液壓機(jī)活塞桿有空心和實(shí)心兩種結(jié)構(gòu)形式。空心時(shí)一般選用35鋼、45鋼的無縫鋼管；實(shí)心結(jié)構(gòu)選用35鋼、45鋼。頂出缸活塞桿選用35鋼。

  液壓機(jī)活塞桿外圓柱面粗糙度為Ra0.4～0.8μm；熱處理要求調(diào)質(zhì)20～25HRC；外徑圓度、圓柱度不大于直徑公差的一半；3、由于工作介質(zhì)選用不當(dāng)和管理不善而形成的液壓系統(tǒng)毛病也十分多。外徑表面直線度在500mm上不大于0.03mm；活四柱液壓機(jī)塞桿與導(dǎo)向套之間的配合公差采用H8/f7，與活塞連接的配合公差采用H7/g6。

 由液壓機(jī)頂出活塞的行程，確定活塞桿的長度L桿=705mm。

　　一切電磁鐵不通電，工作制動(dòng)油壓作如下調(diào)整

　　擰松電液比例溢流閥上的平安閥，啟動(dòng)油泵電機(jī)，電液比例溢流閥控制電壓為大，同時(shí)察看油壓表的數(shù)值，同時(shí)旋擰比例溢流閥的平安閥，使其油壓上升到比工作油壓Pmax大1～2Mpa,然后調(diào)理遙控溢流閥8,使油壓降到工作油壓Pmax。

　　察看小殘壓值。電液比例溢流閥控制電壓為零時(shí)，察看殘壓能否≤1.0 MPa。

　　有規(guī)律地改動(dòng)電液比例溢流閥控制電壓的大小，能夠得到有規(guī)律變化的油壓，將電壓--油壓的對(duì)應(yīng)變化關(guān)系的數(shù)值記載下來，作出相應(yīng)的曲線。

針對(duì)活塞桿密封平行間隙建立了活塞桿密封的流體潤滑模型。設(shè)密封靜止表面絕熱，而運(yùn)動(dòng)表面保持常溫，研究了熱效應(yīng)對(duì)密封件流體潤滑的影響。考慮密封粗糙表面對(duì)流體壓力的影響，討論了相對(duì)滑動(dòng)速度、粗糙峰幅值和波長的影響，并與光滑表面進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，光滑密封平行間隙只有考慮熱效應(yīng)且相對(duì)滑動(dòng)速度足夠大才能形成動(dòng)壓油膜，粗糙密封表面的動(dòng)壓油膜取決于熱效應(yīng)和微觀粗糙度引起的幾何楔效應(yīng)的聯(lián)合作用。粗糙峰幅值越大，波長越長。液壓機(jī)快速排氣閥簡稱kuai排閥，它的作用是加快氣缸運(yùn)動(dòng)速度以實(shí)現(xiàn)快速排氣。相對(duì)滑動(dòng)速度越大，動(dòng)壓效應(yīng)越明顯。

(1)光滑密封表面與活塞桿之間形成平行間隙時(shí)，油膜是否可以形成壓力取決于邊界條件與相對(duì)滑動(dòng)速度。只有在高速下才能產(chǎn)生足夠的熱楔效應(yīng)，使油膜產(chǎn)生動(dòng)壓力，油膜溫度的變化主要取決于相對(duì)速度的大小。

(2)對(duì)于粗糙的密封表面，在熱條件下，潤滑油的黏度、密度隨溫度的變化產(chǎn)生熱楔效應(yīng)。并與微觀粗糙度引起的動(dòng)壓效應(yīng)綜合作用形成油膜的壓力分布。