壓力管道事故

事故原因

1、設(shè)計(jì)問題：設(shè)計(jì)無資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯(cuò)誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。

壓力管道焊接工藝

為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量，除了在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外，還必須按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括了焊前檢驗(yàn)（材料檢驗(yàn)、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗(yàn)、組對質(zhì)量及坡口清理檢驗(yàn)、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱等檢驗(yàn)）、焊接中間檢驗(yàn)（定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接線能量的實(shí)測與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)）、焊后檢驗(yàn)（外觀檢驗(yàn)、無損檢測）。（5）表面檢查，安裝裝配質(zhì)量檢查：（6）無損檢測工藝與無損檢測結(jié)果。只有嚴(yán)格把好檢驗(yàn)與監(jiān)督關(guān)，才能使工藝紀(jì)律得到落實(shí)，使焊接過程始終處于受控狀態(tài)，從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

壓力管道設(shè)計(jì)的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的壓力管道設(shè)計(jì)除垢方法有機(jī)械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。

  壓力管道設(shè)計(jì)的機(jī)械清洗法(包括使用簡單工具的手工清洗)能夠青除所有污垢，尤其是化學(xué)非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化學(xué)清洗法。

壓力管道設(shè)計(jì)的手工機(jī)械除垢具有醉大的優(yōu)點(diǎn)就是其靈活性，因此在距離較短、管徑較大的某些難以青除的積垢情況，仍被采用。除了一些簡單的工具以外，還可采用加長鉆桿的鉆頭、管式?jīng)_水鉆、鉸錐式刀頭或銑輪刀頭等工具來清理管道內(nèi)堅(jiān)硬的積垢。氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作。有些場合可在采用噴砂法進(jìn)行青除工作。

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