什么是鑄造制型（芯）黏結(jié)劑

五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應(yīng)用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費(fèi)硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態(tài)環(huán)境，生產(chǎn)鑄件質(zhì)量粗糙，使其面臨被淘汰。

酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年問世，水玻璃加入量1.8-3.0%，強(qiáng)度高、潰散性好、舊砂可再生回用，回用率80-90%，可使用時(shí)間可調(diào)，可用于機(jī)械化造型生產(chǎn)線，也可用于單件小批量生產(chǎn)?？缮a(chǎn)幾公斤至幾百噸的各種鑄件，現(xiàn)已在鐵路車輛、冶金機(jī)械、重型機(jī)械、礦山機(jī)械、通用機(jī)械廠幾十家企業(yè)推廣應(yīng)用。

新型水玻璃被稱為符合可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保型鑄造黏結(jié)劑。

精密鑄造中3D打印技術(shù)的特點(diǎn)

精密鑄造在3D打印的過程是首先生成一個(gè)產(chǎn)品的三維CAD實(shí)體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式，再用相應(yīng)的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。成型材料為各種可燒結(jié)粉末，如石蠟、塑料、低熔點(diǎn)金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有獨(dú)特的優(yōu)越性，其特點(diǎn)如下：

1.方便了設(shè)計(jì)過程和制造過程的集成，整個(gè)生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性， 零件所見即所得，可隨時(shí)修改、隨時(shí)制造，緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。

2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計(jì)。

3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機(jī)械零件時(shí)，不再需要設(shè) 計(jì)制造毛坯成形模具。

4.實(shí)現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機(jī)械加工余量大大減小，避免了材料的浪費(fèi)，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。

5.由于工藝準(zhǔn)備的時(shí)間和費(fèi)用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。

6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。

民營(yíng)不銹鋼鑄造企業(yè)的發(fā)展

由于我國(guó)不銹鋼鑄造產(chǎn)業(yè)底子較薄弱，一直以來僅有太鋼及幾個(gè)老的特殊鋼廠生產(chǎn)為數(shù)不多的不銹鋼，產(chǎn)量品種都不能滿足需要，主要用在及化工等方面，使用范圍也很有限。但隨著改革開放和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，供需矛盾越來越大，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足，因此在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，我國(guó)不得不大量依靠進(jìn)口解決，特別是板材，在近15年的不銹鋼材進(jìn)口統(tǒng)計(jì)中，板帶材的比例一直達(dá)到80%以上，2005年進(jìn)口不銹鋼材達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的305萬t。（當(dāng)然其中包括了部分國(guó)內(nèi)合資、獨(dú)資企業(yè)生產(chǎn)冷軋板進(jìn)口的熱軋?jiān)逶趦?nèi)）。

　　近幾年民營(yíng)不銹鋼鑄造企業(yè)的發(fā)展非?？欤瑧?yīng)該說在滿足市場(chǎng)需求方面，由于民營(yíng)機(jī)制的靈活性已走在了大企業(yè)的前面，在上述幾個(gè)以板材為主的大企業(yè)建成之前，民營(yíng)不銹鋼產(chǎn)量基本上保持在全國(guó)產(chǎn)量50%的比例。市場(chǎng)急需不銹鋼，大廠項(xiàng)目遲遲上不來，民營(yíng)廠抓住機(jī)遇，先以窄帶鋼、無縫管、焊管等品種占領(lǐng)了一定的市場(chǎng)份額，取得了豐厚的利潤(rùn)，反過來又促進(jìn)自身的滾動(dòng)發(fā)展和產(chǎn)品工藝裝備的升級(jí)換代。