涂料桶內(nèi)襯的內(nèi)在質(zhì)量控制要保證

涂料桶內(nèi)襯的內(nèi)在質(zhì)量控制 要保證涂料桶內(nèi)襯卷封后不滲漏，不是單做好本工序就可以，而是從原材料進(jìn)廠就要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 一般狀況下，大家現(xiàn)階段生產(chǎn)制造的200升噴涂桶的里襯是由薄厚為0.5-1.5毫米的冷軋板做成，原材料的品質(zhì)立即危害到噴涂桶的工藝技術(shù)、桶體零件的品質(zhì)和商品的使用期，及其噴涂桶的均衡生產(chǎn)和成本費(fèi)。涂料桶內(nèi)襯的原材料成本費(fèi)早已占到涂料桶內(nèi)襯成本費(fèi)的80%之上。同樣薄厚厚鋼板生產(chǎn)制造的涂料桶內(nèi)襯凈重也不一樣。因?yàn)槭軝C(jī)器設(shè)備和加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的危害，冷軋的不銹鋼厚度不勻稱，絕大多數(shù)偏厚，因此涂桶里襯較重；但近些年，靠譜大中型煉鋼廠開展了設(shè)備維修和技術(shù)革新，選用了新技術(shù)應(yīng)用、新技術(shù)新工藝、新機(jī)器設(shè)備，冷軋不銹鋼厚度勻稱，一般采用負(fù)誤差，因此生產(chǎn)制造的涂料桶內(nèi)襯比較輕。但因?yàn)槠浼庸すに嚭图庸すに?，原材料具備?yōu)良的拉撥和電焊焊接特性，因此原材料較?。豢墒?，即便小煉鋼廠想拉薄，機(jī)器設(shè)備和技術(shù)性也不可以考慮。 近些年，客戶對(duì)涂料桶內(nèi)襯的規(guī)定愈來愈薄。現(xiàn)階段中國石油很多桶的薄厚早已變?yōu)?.8/1.0，許多化工桶的薄厚也愈來愈薄，可是對(duì)桶的品質(zhì)規(guī)定不可以減少。因而，大家一方面必須提升鍍層桶膽的構(gòu)造工藝性能，進(jìn)而更改鍍層桶膽生產(chǎn)制造全過程中的形變標(biāo)準(zhǔn)，減少原材料規(guī)定。另一方面，提升和平穩(wěn)原材料品質(zhì)，以考慮原材料在加工過程中的形變規(guī)定，生產(chǎn)制造的涂層機(jī)筒里襯。

你知道油漆桶內(nèi)襯如何制作的嗎

你知道油漆桶內(nèi)襯如何制作的嗎 油漆桶內(nèi)襯（又被稱為桶內(nèi)膽）、桶里襯袋是漆料類、建筑涂料類生產(chǎn)制造類公司應(yīng)用的桶里襯塑膠制品，是由幾類不一樣的高壓聚乙烯，聚丙稀顆粒根據(jù)混和擠壓-合膜-成形-制冷-出模-整修而成。具備優(yōu)良防水防火、阻氣、防水等作用。 桶里襯是一次成形商品，不會(huì)有二次生產(chǎn)加工，因而具備優(yōu)良的防水防火、阻氣，防水等作用，放進(jìn)桶內(nèi)不容易導(dǎo)致泄露及環(huán)境污染。 桶里襯袋是二次生產(chǎn)加工商品，老先生產(chǎn)出率塑料薄膜再由熱熔加工工藝手工制作熱熔而成。具備優(yōu)良的防水防火，阻氣，防水等作用，成本費(fèi)小于桶里襯另外安全系數(shù)也小于桶里襯。 基本為10L、20L、200L的容積，能耐溫度120℃。一般款可用以漆料，粉末狀類成桶商品應(yīng)用。全透明抗靜電款（抗靜電標(biāo)值1010-1011）及灰黑色防靜電款（106-109）桶里襯/袋運(yùn)用于建筑涂料，漆料、植物油脂類生產(chǎn)商。 防靜電桶里襯/袋因標(biāo)值較低，導(dǎo)走靜電感應(yīng)的速率較快，能夠合理的去除靜電。此商品的運(yùn)用能夠合理的協(xié)助漆料，植物油脂、建筑涂料類生產(chǎn)廠家降低危險(xiǎn)廢物處理等花費(fèi)，合理的節(jié)省生產(chǎn)制造產(chǎn)本和做到環(huán)境保護(hù)規(guī)定。

您知道怎樣做油漆桶內(nèi)襯嗎？

今日小編為大家介紹油漆桶內(nèi)襯是如何制作的，以下內(nèi)容由小編整理，供大家參考。

油漆桶內(nèi)襯(又稱桶內(nèi)膽)、桶里襯袋是由幾種不同種類的高壓聚乙烯，按混擠-擠壓-合膜-成型-冷卻-出模-整修的方法制成的，適用于漆料、建筑涂料生產(chǎn)類公司使用的桶內(nèi)襯塑料制品。具有優(yōu)異的防水防火，防煤氣，防水等功能。

油漆桶內(nèi)襯為一次成型商品，不會(huì)進(jìn)行二次生產(chǎn)加工，因而具有優(yōu)異的防水防火、阻氣、防水等效果，放入桶中不易造成泄漏和環(huán)境污染。

油墨桶內(nèi)膽的制作工藝

各位，我是小編。在油墨桶內(nèi)膽的加工過程中，主要有以下幾個(gè)步驟：

一、鋼板剪切。

選擇厚度為1mm-4.5mm的冷軋鋼板，根據(jù)油墨桶內(nèi)膽桶體和桶嘴尺寸，用剪切機(jī)將鋼板剪成段；

二、拉伸成型。

采用液壓機(jī)對(duì)剪切成段的鋼板進(jìn)行拉伸，拉伸時(shí)保證鋼板表面光滑，拉伸后鋼板長度允許誤差控制在±3cm；

三、修邊工。

用沖床去除拉伸后的鋼板在四個(gè)邊沿上的滲漏和毛刺；

四、沖桶嘴。

采用沖壓機(jī)按桶嘴尺寸對(duì)油嘴進(jìn)行沖壓成型，確保沖壓成型后的桶嘴內(nèi)刺及溢料；

五、卷邊

用卷邊機(jī)將制作桶的內(nèi)膽桶體鋼板卷邊；

六、桶的成型。

采用沖壓機(jī)，根據(jù)桶體尺寸對(duì)其進(jìn)行沖壓成型，確保沖壓成型后桶體無溢料，刺；

七、周邊焊接。

采用弧焊機(jī)焊接沖壓成型后的筒體接縫處，確保焊縫的密封性，焊縫表面平整；

八、桶嘴焊接。

采用弧焊焊接桶嘴和桶內(nèi)壁筒體，確保焊縫密封性，焊縫表面平整；

九、防銹處理。

在桶體焊縫處及油嘴、桶體的焊縫處均均勻涂覆混合漆；

十，壓力測(cè)試

采用空氣壓縮機(jī)對(duì)焊接成型桶體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)值為80kpa-120kpa，試驗(yàn)時(shí)間3min-8min，保證桶體無、無泄漏；

十一、消除污染。

用超聲清洗機(jī)清洗桶體內(nèi)外表面；