歡迎了解六恩環(huán)保工程有關(guān)：催化燃燒廢氣處理設(shè)備單位、噴漆廢氣處理設(shè)備成套設(shè)備、專業(yè)廢氣治理工程、實(shí)驗(yàn)室廢氣治理方案、rto廢氣治理廠家、化工廢氣治理環(huán)保公司、工

低低溫電除塵技術(shù)

主要工藝原理：

通過調(diào)整供電方式與電氣參數(shù)，以克服反電暈危害，并達(dá)到有效提高除塵效率和節(jié)能效果的目的，如采用高頻電源、三相電源、脈沖電源等供電方式。

以高頻電源為例，用高頻電源代替原有工頻電源對(duì)電除塵器進(jìn)行供電，具備純直流供電時(shí)輸出紋波小，間歇供電時(shí)間歇比任意可調(diào)的特點(diǎn)，能給電除塵器提供從純直流到脈動(dòng)幅度很大的各種電壓波形;針對(duì)各種特定的工況，可以提供的電壓波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工頻電源節(jié)能20%以上，與電除塵節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)配合，可實(shí)現(xiàn)電除塵系統(tǒng)節(jié)能50%以上

業(yè)廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)、噴淋塔廢氣處理報(bào)價(jià)，歡迎各位垂詢！

歡迎了解六恩環(huán)保工程有關(guān)：催化燃燒廢氣處理設(shè)備單位、噴漆廢氣處理設(shè)備成套設(shè)備、專業(yè)廢氣治理工程、實(shí)驗(yàn)室廢氣治理方案、rto廢氣治理廠家、化工廢氣治理環(huán)保公司、工業(yè)廢氣處理設(shè)備報(bào)價(jià)、噴淋塔廢氣處理報(bào)價(jià)，歡迎各位垂詢！

吸附-催化燃燒法

該法吸取了吸附和催化燃燒的優(yōu)點(diǎn)，克服各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是治理家具VOC廢氣的理想選擇。

該技術(shù)分為三個(gè)過程：預(yù)處理、吸附、熱風(fēng)脫附-催化燃燒。

預(yù)處理：車間廢氣中含有大量粉塵、漆霧會(huì)引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能，工藝上設(shè)有干濕復(fù)合過濾器(填料洗滌 纖維過濾)作為預(yù)處理設(shè)備，粉塵、漆霧總凈化效率在98%以上。

吸附：經(jīng)過預(yù)處理后的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附凈化床中，吸附床中的活性炭將廢氣中的有機(jī)成分吸附在內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)中，凈化后的潔凈氣體通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。多食用蜂窩活性炭，阻力小。

脫附-催化燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床停止吸附，進(jìn)入再生狀態(tài)。吸附床中活性炭在熱風(fēng)作用下，解析出高濃度有機(jī)氣體進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無焰燃燒。

六恩環(huán)保工程—等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)

預(yù)處理系統(tǒng)

預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。當(dāng)廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時(shí)，應(yīng)先采用過濾或洗滌等方式進(jìn)行預(yù)處理。

當(dāng)廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑的成分時(shí)，應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方式處理。

當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時(shí)，應(yīng)采用冷凝或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。當(dāng)廢氣溫度較高時(shí)，采用換熱或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。

濃度溫度

有機(jī)物濃度要求：除溶劑和油氣儲(chǔ)運(yùn)銷裝置的有機(jī)廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其極限下限的25%。當(dāng)廢氣中有機(jī)物的濃度高于其極限下限的25%時(shí)，應(yīng)使其降低到其極限下限的25%后方可進(jìn)行吸附凈化。

溫度要求：進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。

1熱分解工藝簡述熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火)，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運(yùn)行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。

2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進(jìn)，運(yùn)行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。

3）CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2的反應(yīng)活化能，使得有機(jī)物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少用企業(yè)采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應(yīng)用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時(shí)有很大區(qū)別，需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。