按模具成型加工的工藝性質(zhì)和使用對(duì)象為主的分類

按模具成型加工的工藝性質(zhì)和使用對(duì)象為主的分類：

（1）金屬?zèng)_壓模具：連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

（7）玻璃制品模具

（8）鍛造成形模具

（9）陶瓷模具

（10）經(jīng)濟(jì)模具（簡(jiǎn)易模具）

模具加工流程

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模?？?、后模?？?；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

鉆孔、、頂針；模具頂水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、復(fù)頂針、配頂針。

模具設(shè)計(jì)制作的要求是:尺寸、表面光潔;結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率

模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用、高壽命的模具。

連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時(shí)，為使模板具有高剛性要求，乃設(shè)計(jì)空站。鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造之注意事項(xiàng)如下所述：（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床（或治具銑床）綜合加工機(jī)、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機(jī)等。嵌入孔穴之加工基準(zhǔn)，使用線割放電加工機(jī)時(shí)，為提高其加工精度乃進(jìn)行二次或以上之線割加工。（2）嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動(dòng)其加工的精度、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：以螺絲固定、以肩部固定、以趾塊固定、其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時(shí)應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)防止方法。

模具制造加工過程中如何確定分模線?

模具制造加工過程中如何確定分模線？

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成，分模線又被稱之為分型線，主要是看產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求及外觀要求還要考慮到加工是否可行及排模跟進(jìn)膠的位置.

塑料產(chǎn)品無(wú)論如何分模都會(huì)有較明顯的的分模線痕，反過來說看分模線就能知道模具的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)分模面之前，首先必須確定塑件上分模線的形狀和位置。當(dāng)開模方向確定后，就比較容易確定分模線了。因?yàn)?，分模線在開模方向上的投影與塑件在該方向上的投影的外輪廓線重合，所以，可以用一平行于開模方向的直線沿物體投影的外輪廓線移動(dòng)，并求出該直線在每一位置與物體表面的相交情況。

（1）直線與物體表面相交于一條直線段，則這條直線段上任一點(diǎn)都可做為分模線上的點(diǎn)，具體確定哪一點(diǎn)做為分模線上的點(diǎn)，一般以其與相鄰點(diǎn)連線為原則。亦可通過交互方式來確定。

（2）直線與物體相交于多點(diǎn)、多段直線段，說明此處的全局接近錐與開模方向的交集為0，故此區(qū)域設(shè)計(jì)抽芯，分模線應(yīng)根據(jù)抽芯的形狀和大小來確定。

（3）直線與物體表面相交于一點(diǎn)，則該點(diǎn)即為分模線上的點(diǎn)。