聚脲防腐鋼管的制作工藝

聚脲防腐鋼管水泥砂漿襯里輸水鋼管通過離心機(jī)或管道噴涂機(jī)在鋼管內(nèi)壁形成8～16 mm的水泥涂層。

聚脲防腐鋼管是采用成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內(nèi)壁上按照設(shè)計(jì)厚度要求，分一次或多次涂襯，經(jīng)過一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，形成一個(gè)與管內(nèi)壁緊密結(jié)合的高強(qiáng)度圓殼體內(nèi)襯層。

一般直徑1620以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時(shí)需加入鐵絲網(wǎng)以增強(qiáng)水泥砂漿的堅(jiān)固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿特有的堿性，使管道內(nèi)表面形成鈍化膜而得到保護(hù)的技術(shù)。  

在施工中，通過加入添加劑，提高養(yǎng)護(hù)期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。另外，水泥砂漿的終收縮期為1-2年，鋼管投入運(yùn)行后，水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結(jié)，可使裂縫自動(dòng)彌合，不影響防腐蝕的效果。  

在進(jìn)行防腐完畢以后一定要進(jìn)行風(fēng)干，時(shí)間大概在2-3天，主要目的就是防止出現(xiàn)裂痕。  

聚脲防腐鋼管的防腐工藝

1. 2PE / 3PE防腐和單層PE防腐，視應(yīng)用環(huán)境而定，以聚脲防腐鋼管的名義在聚脲防腐鋼管上涂一層到三層防腐PE涂層，即防腐能力非常突出。

2.防腐環(huán)氧煤瀝青。它由環(huán)氧樹脂，煤焦油瀝青，防銹顏料，添加劑，改性劑等制成，具有防腐蝕作用。它特別擅長于對(duì)各種物種的化學(xué)腐蝕作出反應(yīng)以及對(duì)各種酸性，堿性環(huán)境做出反應(yīng)。

3.外套的防腐。向聚脲防腐鋼管表面添加高密度聚乙烯就像防腐蝕外套。它可以提高整體機(jī)械性能和防腐能力，但要注意火源。

4.工藝防腐，即采用環(huán)氧粉末浸漬工藝處理聚脲防腐鋼管，從而提高了聚脲防腐鋼管的耐腐蝕性。

聚脲防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐方法

聚脲防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法。

這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)聚脲防腐鋼管表面，特別是在聚脲防腐鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與聚脲防腐鋼管緊密結(jié)合，減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，后用水冷卻終止固化過程。

聚脲防腐鋼管的介紹

聚脲防腐鋼管控制不好的話會(huì)導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對(duì)控制缺陷、保證聚脲防腐鋼管的成品率尤為重要。

壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯(cuò)的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不僅延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且還大大節(jié)約了成本，為建設(shè)提供了強(qiáng)有力的后盾！

3PE防腐是比較常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點(diǎn)是制作工藝簡(jiǎn)單，防腐效果好，價(jià)格低廉，是管道制造業(yè)普遍認(rèn)同的防腐方法！

聚脲防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐作用。