深孔槍鉆是一種有效的深孔刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。

在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線(xiàn)度。

如何使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿(mǎn)意的效果，操作者必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

 德州市巨泰深孔槍鉆的操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。 深孔槍鉆在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，深孔槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類(lèi)型。

深孔槍鉆的應(yīng)用領(lǐng)域優(yōu)汽車(chē)制造：缸頭、缸蓋、曲軸、轉(zhuǎn)向器齒條、凸輪軸、閥。模具工業(yè)：模具中的水道孔、流道孔、導(dǎo)柱孔等。油泵油嘴：噴油氣體、針閥體、柱塞套等零件的孔加工  煤礦機(jī)械：活塞桿、活柱、釭壁、電液閥上的深孔加工  ：鈦合金、不銹鋼骨釘及其他軸類(lèi)零件微小深孔。深孔槍鉆的應(yīng)用深孔槍鉆的應(yīng)用紡織、液壓：熱輥輥體、各種錠子中孔及液壓機(jī)械工業(yè)的閥。深孔槍鉆的應(yīng)用電力、汽輪機(jī)：轉(zhuǎn)子、芯軸、閥桿、機(jī)組外缸、冷凝器管板上的深孔。液壓機(jī)械：閥，分配器泵體中的深孔加工。 

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000毫米龍門(mén)刨床、 4000毫米龍門(mén)刨床、1140×8000毫米車(chē)床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類(lèi)型磨床、車(chē)床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔槍鉆的嚴(yán)謹(jǐn)選材要求。

深孔槍鉆刀齒材料的選擇也是要特別注意的一點(diǎn)，其中我們建議大家應(yīng)根據(jù)各齒所受的負(fù)荷及切削狀態(tài)來(lái)選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴(yán)重，切削條件惡劣，因此應(yīng)考慮選用抗彎強(qiáng)度高，抗沖擊性好的YG類(lèi)或YW類(lèi)硬質(zhì)合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應(yīng)選用紅硬性好，耐磨性高的YT類(lèi)合金，導(dǎo)向塊應(yīng)選用耐磨性高的YT類(lèi)材料。我們要了解到的是對(duì)于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應(yīng)選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。