壓濾機(jī)過濾濾板的發(fā)展從傳統(tǒng)的板框過濾，到后來的廂式過濾，再到隔膜過濾，其發(fā)展的軌跡主要是提高濾餅的固含量和水洗效果。

　　壓濾機(jī)過濾板的過濾原理是現(xiàn)在濾布表面形成濾餅層，而后該濾餅層作為過濾層，對物料進(jìn)行過濾，而讓水透過，隨著時間的延長，靠近濾餅的濾餅層比中間部分的濾餅干燥，這樣透水性能大大降低，導(dǎo)致傳統(tǒng)的板框和廂式過濾出現(xiàn)明顯不足之處：

　　1. 后期進(jìn)料泵的壓力大大上升，浪費(fèi)能耗。

　　2. 在這個過濾周期中，前面30%的時間能達(dá)到70%的脫水效果，后面70%的時間只能達(dá)到30%的效果，過濾時間大大延長，而效果卻一般。

　　3. 濾餅形成致密，沒有形成均一的濾餅洗滌通道，不利于后續(xù)的濾餅洗滌。

　　而隔膜過濾是在過濾板的兩端添加兩塊隔膜片，這樣隔膜片和過濾板之間就形成壓榨腔室，而隔膜片和外界形成過濾腔室。在進(jìn)料只有70%是就停止進(jìn)料，過濾腔室不需要完全充滿，此時在壓榨腔室中通入壓榨介質(zhì)(高壓空氣或高壓水)，使隔膜向過濾腔室方向擠壓，從而達(dá)到過濾脫水的目的。其優(yōu)點(diǎn)：

　　1. 過濾周期大大縮短，縮短每批料的過濾周期，從而大大提高設(shè)備的使用率，也提高產(chǎn)量。

　　2. 由于主張低壓進(jìn)料，高壓壓榨，所以濾餅固含量大大提高。

　　3. 在壓榨過程中使用預(yù)壓榨技術(shù)，是濾餅形成均勻，有利于水洗，用水量大大減少，同時濾餅中雜質(zhì)更易于被水帶走。

　　目前隔膜過濾技術(shù)在食品方面的應(yīng)用主要分為三大類：

　　1. 發(fā)酵后，濃縮的菌渣進(jìn)行脫水，這方面的應(yīng)用包括檸檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。

　　2. 食用油的過濾，特別是棕櫚油。

　　3. 食用膠的脫水，特別是瓊膠和卡拉膠。

基本的工作就是確定設(shè)備中不在有過濾液，意思就是指設(shè)備中不能殘次任何的過濾液，因?yàn)殪o止?fàn)顟B(tài)的過濾液，在設(shè)備中慢慢的風(fēng)干，沉積下來，會形成一個一個的堅(jiān)硬固體，這樣不僅阻塞設(shè)備的重要部分，而且可能會讓壓濾機(jī)下次重啟時，不能正常的工作，嚴(yán)重的話造成壓濾機(jī)炸裂。因此必須將所用的過濾液從設(shè)備中清洗出來，防止它們在設(shè)備中干或者發(fā)生化學(xué)變化。

壓力超過了濾板所能夠承受的壓力的時候，那么就會導(dǎo)致濾板炸裂的現(xiàn)象出現(xiàn)，這是非常危險(xiǎn)的。通常液壓系統(tǒng)的不正常都是由于板框壓濾機(jī)壓力過高導(dǎo)致的，這樣會造成板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)過熱，從而導(dǎo)致液壓油變質(zhì)現(xiàn)象出現(xiàn)。板框壓濾機(jī)的壓力過高還會造成電動機(jī)過熱的現(xiàn)象出現(xiàn)，電動機(jī)過熱也會比較容易引發(fā)危險(xiǎn)?？梢姡蹇驂簽V機(jī)工作壓力過高所帶來的危害還是很大的，為了保證壓濾機(jī)更加安全的操作，只有將其控制在合適的范圍之內(nèi)，才可以減少故障問題的產(chǎn)生，延長板框壓濾機(jī)的使用壽命。