山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、實力雄厚、技術(shù)精湛的企業(yè)，公司具有空氣凈化專業(yè)資質(zhì)，機電設(shè)備安裝、裝飾裝修資質(zhì)，一直以來，得到了山東省相關(guān)部門的大力支持和協(xié)助。

凈化車間清潔衛(wèi)生管理

凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理清潔范圍天花板、墻壁、地面、柱子、設(shè)備內(nèi)外、工作臺、貨架、門窗等死角。清潔方式機器清洗時，先關(guān)閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；

機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔；

環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；總體清潔順序先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負責人按要求清潔各自負責的區(qū)域，應(yīng)養(yǎng)成隨手清潔的習慣；生產(chǎn)要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產(chǎn)班組長進行每天的檢查，并由行政、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。4、廠區(qū)所處位置盡量選擇在交利，水、電、氣等市政公用設(shè)施配套齊全的地方。

每周進行一次大掃除，由各生產(chǎn)班組長檢查，生產(chǎn)部經(jīng)理復檢。

清潔后的垃圾按要求存放在的地方，并在下班前從通道帶出凈化車間。食品/飲料無菌潔凈車間應(yīng)為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設(shè)置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。檢查標準白手套觸摸無污漬。凈化車間內(nèi)實行班組長管理制作，每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后，班組長檢查每個凈化車間間內(nèi)的水電是否關(guān)閉，設(shè)備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上記錄，并進行糾正，然后關(guān)閉所有的開關(guān)總閘和門，離開凈化車間。

食品行業(yè)凈化車間的常見方式：

　利用紫外線殺菌有一缺點，即：紫外線對人體有害，因此有人活動場所紫外線燈是不宜開啟的，這導致消毒中斷，在生產(chǎn)食品過程中會讓微生物二次污染食品，為食品衛(wèi)生質(zhì)量埋下重大安全隱患。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。為解決微生物二次污染問題，開始使用臭氧殺菌，并在短短的幾年時間內(nèi)以優(yōu)勢逐漸取代了紫外線，但是使用臭氧殺菌也要注意一些事項。

食品凈化車間廠址選擇

一、衛(wèi)生要求：

1、廠區(qū)周圍無畜禽飼養(yǎng)場、屠宰加工廠、畜禽交易場所及醫(yī)院垃圾場、污水處理站、污水河溝等污染源，要求在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環(huán)境好的區(qū)域。

2、遠離礦山、鐵路、機場、交通要道、貨場等易產(chǎn)生粉塵和有害氣體的場所，并應(yīng)遠離居民區(qū)、學校、公共娛樂場。潔凈廠房與市政交通主干道的距離不宜少于50米。

3、廠址以地勢平坦區(qū)域或在稍有斜坡的地方，但不能建在低洼地帶；

4、廠區(qū)所處位置盡量選擇在交利，水、電、氣等市政公用設(shè)施配套齊全的地方。

二、水源要求：

要求水源充足，水質(zhì)必須符合國家飲用水標準；

三、能過環(huán)評：

廠址選擇要求經(jīng)環(huán)保部門環(huán)境評估認可，有政府出具的環(huán)評報告。

食品廠為什么必須做凈化？

   拿面包、蛋糕舉例，面包和蛋糕是廣受消費者喜愛的食品，但它們?nèi)菀桌匣?，且容易微生物而變質(zhì)。紫外線消毒是一種高效、安全、環(huán)保、經(jīng)濟的技術(shù)，能夠有效地滅活致病病毒、細菌和原生動物，且不會產(chǎn)生消毒副產(chǎn)物，但是使用要注意以下幾點：首先要想有滿意的滅菌效果必須熟知每種微生物特定的殺滅劑量閥值，以此決定紫外線輻照強度。那么，應(yīng)該如何預防面包、蛋糕的變質(zhì)發(fā)霉問題呢？我們知道面包、蛋糕等高水分產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點為：焙烤、冷卻、包裝，這三個重點環(huán)節(jié)。焙烤的過程其實就是滅菌過程，在產(chǎn)品剛從烤箱中出來時，由于熱輻射，會在產(chǎn)品周圍形成熱保護層，一般來說，細小塵埃是落不到產(chǎn)品上去的，同時，由于溫度很高，就是落上去了，也不容易存活。根據(jù)生產(chǎn)實踐，生產(chǎn)過程中的車間衛(wèi)生狀況不可控！原因大致有以下幾個方面：

 1、車間平面布置不合理；很多中小企業(yè)，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到完全隔斷，導致攪拌時大量的含面粉微粒的空氣到處飛；面粉微粒內(nèi)含有大量的霉菌，面粉微粒落到產(chǎn)品上能不帶霉菌嗎？

  2、機械設(shè)備達不到無菌要求；特別是烤爐（箱）現(xiàn)在的烤箱基本上都是一面開門的，在設(shè)計時根本就沒有按照GMP規(guī)范設(shè)計，從質(zhì)量管理角度講，這種設(shè)備保證質(zhì)量的能力是欠缺的！

 3、潔凈區(qū)域不潔凈；如果沒有做到完全隔斷，潔凈區(qū)和其他區(qū)域從微生物角度說就沒有什么本質(zhì)的區(qū)別。2、為防止交叉污染，應(yīng)分別設(shè)置人員通道及物料運輸通道，各通道應(yīng)裝有空氣幕(即風幕)或雙向彈簧門及電子滅蠅(蚊)器等防蟲設(shè)施。加上生產(chǎn)管理有時不到位，脫落的產(chǎn)品碎屑也會因為污染霉菌又成為傳播源。這點就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化車間的企業(yè)如果產(chǎn)品仍然發(fā)生霉變，有百分之九十以上都是這個原因。

 4、生產(chǎn)技術(shù)不過關(guān)；生產(chǎn)技術(shù)主要是指平時的生產(chǎn)管理與操作技術(shù)，比如生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的衛(wèi)生管理，生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生管理及所采用的衛(wèi)生控制程序和執(zhí)行情況。

 5、配方不合理；廠家在使用復合防腐劑時，要調(diào)整好配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到協(xié)同效果。

 6、內(nèi)包裝材料的管理：就是要滅菌到無菌的程度，一般用臭氧發(fā)生器滅菌。

     所以，食品生產(chǎn)車間必須通過凈化來達到這些標準，也是越來越多的食品車間選擇凈化的原因。