鋅合金壓鑄件概述

鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經(jīng)過壓鑄機壓鑄而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、機械強度高等特點，因此廣泛應用于家具、汽車、船舶、建材、配飾、機械、化工、玩具等領域。

與其他壓鑄件相比，鋅合金壓鑄件的表面前處理是很關鍵，這也是因其電鍍方面的特殊性，具體表現(xiàn)如下：

1、首先就是鋅電極電位很負,為兩xing金屬,在酸或堿中均易發(fā)生化學溶解。在含有電位較正的金屬離子的溶液中,氫和金屬離子易被置換析出。

2、其次，鋅合金壓鑄過程中,由于冷卻時工件表面溫度不一致,鋅合金表面易產(chǎn)生成份偏析現(xiàn)象,表面局部富鋅或富鋁。強堿使富鋁部分先溶解,強酸使富鋅部分先溶解,表面失重不均勻,使表面產(chǎn)生氣孔、麻點甚至起泡等。

鋅合金電鍍合格率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑

鋅合金因其具有良好的壓鑄成形加工性能且成形加工時材料耗損少生產(chǎn)等特點，因而使鋅合金壓鑄件在零件制造中得到了廣泛的應用。為了提高其在大氣中的耐蝕性能以及其它裝飾性能，滿足其在使用中的要求，因而往往須進行電鍍等表面處理。 因為鋅合金在酸、堿介質(zhì)中的化學穩(wěn)定性較差，所以在鋅合金壓鑄件上的電鍍比在其它金屬如鋼鐵、銅和銅合金等制件上的電鍍要困難得多，易產(chǎn)生基體金屬過腐蝕而導致鍍層起泡、脫落等結合力不良的弊病。這也是鋅合金電鍍中產(chǎn)生廢、改品的主要原因。因此，從電鍍工藝方法上拉出影響鋅合金電鍍結舍力的因素，進而采取相應的預防和解決的措施，是提高鋅合金壓鑄件電鍍合格率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。

壓鑄模具費用在壓鑄件成本中占較大比重

壓鑄模具費用在壓鑄件成本中占較大比重,而且壓鑄模具費用又是分攤到每個壓鑄件的成本中去的,這就需要我們盡量減少不必要的模具生產(chǎn)次數(shù),以提高壓鑄模具的總體壽命,盡可能降低壓鑄模具費用在每個壓鑄件成本中的分攤,創(chuàng)造更大的效益。 對于如何提高模具壽命,我們常想到的可能有模具采用模具溫度控制系統(tǒng),模具成型部分定期消應力處理和表面強化,合理的澆注排溢系統(tǒng),以及在滿足產(chǎn)品要求的同時采用較低的壓力、速度和溫度等工藝參數(shù)等。但卻往往忽略了新模具的調(diào)試生產(chǎn)過程,若不對該過程進行控制,甚至有可能模具的生產(chǎn)次數(shù)已經(jīng)達到消應力的模次,卻還未調(diào)試完成,沒有生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品,這就無形中增加了單個壓鑄件的成本。為了盡量避免這樣的情況發(fā)生,給以后的生產(chǎn)打好基礎,本文對既定條件下新壓鑄模具壓鑄工藝參數(shù)的預先快速擇定進行研究。