余熱回收系統(tǒng)設(shè)備組成

1）移動煙道

移動煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室，移動煙道要滿足爐蓋旋入或旋出時不與第四孔彎煙道發(fā)生干涉，并且還要滿足在吸入高溫?zé)煔獾耐瑫r，也要吸入足量的外界空氣，供后部沉降室內(nèi)蓄積的CO的二次燃燒，故設(shè)計(jì)為活動煙道。

2）燃燒沉降室

沉降室主要作用有兩個，一是從電弧爐內(nèi)排出的大顆粒粉塵有足夠的時間沉降，避免大顆粒進(jìn)入后部設(shè)備，以防導(dǎo)致設(shè)備堵塞或損壞；同時該裝置采用高低壓復(fù)合循環(huán)的冷卻方式，充分回收電爐煙氣余熱的同時，采用自然循環(huán)的列管式余熱鍋爐，與水冷系統(tǒng)相比，循環(huán)水量顯著減小，節(jié)約了電能。二是煙氣中未燃燒的CO在沉降室內(nèi)可繼續(xù)燃燒，防止CO進(jìn)入后續(xù)工藝設(shè)備，導(dǎo)致安全事故發(fā)生，燃燒需要的氧氣從第四孔煙道和移動煙道連接處混入空氣中得到。

焊接板式煙氣余熱回收器

優(yōu)勢：

(1)  全焊式板式煙氣余熱回收器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結(jié)垢，便于清洗。

(2)  全焊接板式煙氣余熱回收器波紋狀的設(shè)計(jì)使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，提高了傳熱效率。

(3)   全焊接板式煙氣余熱回收器的整個板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。

 煙氣余熱回收設(shè)備一般安裝在鍋爐煙道的位置，也稱熱管式蒸汽發(fā)生器，煙氣余熱回收的工作原理：利用超導(dǎo)熱管吸熱及放熱極快的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，鍋爐煙氣余熱回收設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經(jīng)濟(jì)效益明顯。安裝一套鍋爐余熱回收設(shè)備投產(chǎn)后一般3一8個月即可收回全部投資。煙氣余熱回收的特點(diǎn)：1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。

 煙氣余熱回收設(shè)備就是將鍋爐尾部煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。

鍋爐煙氣余熱回收于鍋爐排煙溫度過高，則鍋爐熱效率低，煙氣將很多的熱量帶入大氣，不只浪費(fèi)了很多的能源，并且污染了環(huán)境。假如，鍋爐煙氣余熱回收經(jīng)過對鍋爐尾部受熱面進(jìn)行改造，采用擴(kuò)展受熱面來添加換熱面積，增強(qiáng)換熱效果，從而達(dá)到降低排煙溫度的效果，完成節(jié)能減排。鍋爐排煙溫度一般在130~140攝氏度。(2)全焊接板式煙氣余熱回收器波紋狀的設(shè)計(jì)使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，提高了傳熱效率。

煙氣余熱回收長處：煙氣側(cè)壓力降小，能夠滿足工藝窯爐內(nèi)負(fù)壓的要求；不容易積灰，設(shè)備具有熱水沖冼設(shè)備，能夠在線清冼管壁溫度可悉數(shù)控制在煙氣之上，避免結(jié)露及低溫腐蝕；可連續(xù)長期工作，單根熱管破壞不影響設(shè)備運(yùn)行；設(shè)備成本半年內(nèi)收回。