PVC給水管擠壓溫度控制不當(dāng)不僅會造成表面缺陷，還會影響管材的內(nèi)在質(zhì)量。擠出及模具溫度過高，導(dǎo)致熔體分解，溫度過低，塑化不良，熔體強(qiáng)度低，表面光澤差，韌性差；溫度的確定主要取決于原料配方、螺桿及模具結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等。

三、產(chǎn)生龜紋、黑紋、焦紋、暗紋等缺陷的直接原因是塑化不足或材料分解不充分。穩(wěn)定劑要注意控制硫化物污染，為黃色，硫化鉛為黑色嚴(yán)格控制擠出機(jī)和各段機(jī)頭溫度，溫度低，塑化差，造成龜紋；溫度高，物料分解易產(chǎn)生黑點(diǎn)、黃點(diǎn)。如果生產(chǎn)出來的靴子管有顏色紋理，可能是模具或定徑套材料選擇不當(dāng)，生銹，容易形成黃、棕等變色線，模具材料應(yīng)選用不銹鋼耐酸，或?qū)δ＞邇?nèi)部零件進(jìn)行鍍鉻拋光處理。

PVC給水管穩(wěn)定劑過多或過少。穩(wěn)定劑用于抑制降解或與釋放的反應(yīng)，并防止聚加工過程中變色。穩(wěn)定劑的量根據(jù)類型而變化，但是一般來說，太多的劑量會延遲材料的塑化時(shí)間，使得材料在離開模具時(shí)不會塑化，并且配方體系中的分子不會完全溶解，導(dǎo)致分子間結(jié)構(gòu)較弱。然而，當(dāng)劑量太小時(shí)，制劑系統(tǒng)中相對低的分子物質(zhì)將被降解或分解(也可以說是過度增塑)，這將對每個(gè)組分的分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性造成損害。因此，穩(wěn)定劑的用量也會對管道的沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生影響。

外部潤滑劑用量過多。潤滑劑和樹脂的相溶性低，能促進(jìn)樹脂顆粒之間的滑動(dòng)，從而減少摩擦熱并延緩熔化過程，潤滑劑在過程早期的作用(即在外部加熱功能和內(nèi)部摩擦熱失去樹脂完全熔化和在樹脂熔化之前的識別功能)是大的。外部潤滑劑分為早期潤滑和后期潤滑，過度潤滑的材料在各種條件下都表現(xiàn)為不良的形狀，如果潤滑劑用量不合適，可能會造成流痕、產(chǎn)量低、渾濁、沖擊、表面粗糙、附著力差、塑化差。特別是當(dāng)用量太大時(shí)，會造成型材密度差，塑化差

冷料斑怎么消除？

PE給水管和PVC給水管的區(qū)別：1、二者的標(biāo)準(zhǔn)不一樣，PE給水管的標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663-2000，PVC給水管的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T10002.1-2006。標(biāo)準(zhǔn)中對二者的壁厚及性能指標(biāo)要求不同。

2、PVC的強(qiáng)度比PE好，PE的韌性（抗沖擊性）比PVC好，PE可以再零下20度情況下使用（內(nèi)部流體不能結(jié)冰，保持流動(dòng)狀態(tài)）。

3、PE管材可以采用熱熔連接，鏈接，強(qiáng)度高；PVC管材采用膠黏劑或彈性密封圈粘結(jié)，方便快捷。

4、PVC管材的成本比PE的低，工程材料造價(jià)低。

5、PVC管材配方較復(fù)雜，添加劑較多，用于飲用水的各種添加劑必須安全無毒。PE管材添加劑較少，一般衛(wèi)生性能較PVC高一點(diǎn)。