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在激光切割工作過程中,輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產(chǎn)生的廢渣,一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點,粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。
為了避免高速氣流對激光切割加工性能的不良反應,可以設想改變氣流內總的壓力分布,由于氣流壓力分布的這種改變,使熔化過程發(fā)生在中心低壓區(qū);而其周圍鄰近的高壓區(qū)則可提高到足夠的動量(沖力),以保證更有效地去除熔渣。由于高壓區(qū)的間歇性不會對光速造成干擾,熔化效率也提高了。
矯凹
特征:鋼管外表面呈螺旋形的凹入。
產(chǎn)生原因:
1) 矯直機輥角度調整不當、壓下量過大。
2) 矯直輥磨損嚴重等。
檢判:鋼管外表面允許存在無明顯棱角的和內表面不突出,且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對超標矯凹應切除。
12 軋折
特征:鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現(xiàn)外凹里凸的皺折,外表面成條狀凹陷。
1) 孔型寬展系數(shù)選擇太小。
2) 軋機調整不當致使孔型錯位或軋制中心線不一致。
3) 連軋機各架壓下量分配不當?shù)取?
由于以上原因使得鋼管在軋制過程中金屬進入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。
檢判:不允許存在。應切除或判廢。
激光切割的具體操作方法
1、焦點激光的光點被調成較小的時候,進行點射建立初效果,通過光斑效果的大小來判斷焦距位。我們只要認準激光的光點到了較小的時候,那么這個位置是較佳的加工焦距,進而開始加工工作。
2、在激光切割機調試的前部分,我們可以利用一些調試紙,工件廢料來點射判定焦距位置的準確性,移動上下激光頭高度的位置,激光光斑大小點射時會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調整,找出較小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的較佳位置。