①、設備選型不當: 在選設備時,機臺的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機臺總熔膠量的 85%.

②、供料缺乏:加料口是否有" 架橋" 現(xiàn)象,可恰當添加螺桿打針行程,添加供料量.

③、質料流動性差: 改進模具澆注體系的滯流缺陷,合理設置澆膠 方位,擴展?jié)部?流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當 進步質料溫度.

④、澆注體系規(guī)劃不合理: 規(guī)劃澆注體系時,要注意澆口平衡,各 型腔內塑件的分量要與澆口巨細成正比,是各型腔能一起充溢,澆口 方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案.

我們都知道對于塑膠面板注塑加工來說，注塑模具再開模時就選擇對應能夠滿足要求的材料。根據(jù)具體的產品材料表面要求等選擇對應的注塑模具材料進行開模。是擁有一副好的注塑模具的基因，注塑模具在量產中對產品品質的另外一個因素就是注塑模具的保養(yǎng)。塑膠面板注塑加工廠家怎么對模具進行保養(yǎng)了，它能起到什么重要呢?需要對注塑模具列一個保養(yǎng)清單，就像汽車一樣，需要有一個注塑模具保養(yǎng)履歷卡。詳細記載客戶名稱、產品材料、表面要求，注塑模具的護理情況(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況更換過的部件，這樣做能夠進行無縫交接，以免在以后更換負責人或者不同負責人間進行人工交際，難免會遺漏。

消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。