破碎機(jī)機(jī)架容易出現(xiàn)哪些故障

故障1：機(jī)架開裂。造成機(jī)架開裂原因或許是因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)鑄造技術(shù)或焊接不到位而引起的設(shè)備本身的質(zhì)量問題，在受到巨大的沖擊力時(shí)不能起到緩沖和自我保護(hù)的作用，而使機(jī)架受到損壞和斷裂?；蛟S是齒形磨損后沒有及時(shí)維修，設(shè)備主機(jī)底角基礎(chǔ)剛性差不固定，引起機(jī)架的跳動(dòng)等原因，對(duì)于這種情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)。若發(fā)現(xiàn)不能解除故障應(yīng)及時(shí)更換新機(jī)架，換機(jī)架時(shí)同時(shí)也要更換肘板和肘板墊，保證二者與機(jī)架的配套使用，檢查鄂板發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換。破碎機(jī)的故障檢修要點(diǎn)說明破碎機(jī)三大故障：軸承故障檢修、轉(zhuǎn)軸故障檢修和定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修。

故障2：機(jī)架后部產(chǎn)生撞擊聲。是由于拉桿和動(dòng)鄂下部的鉤子產(chǎn)生的摩擦聲，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)架附近的彈簧和彈簧座之間相互撞擊發(fā)出的聲音。對(duì)于此現(xiàn)象應(yīng)定期檢查彈簧的彈力，若彈簧失效應(yīng)立即更換，并注意緊固拉桿和彈簧，防止摩擦和撞擊。安裝時(shí)還應(yīng)注意的彈簧座的安裝位置，同時(shí)也要顧及緊定拉桿螺母的位置。破碎機(jī)不管是在使用之前還是使用中或者使用后，都要及時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，這樣能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題，并解決。

故障3：破碎機(jī) 機(jī)架跳動(dòng)嚴(yán)重。位于設(shè)備底腳的螺栓在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)作用下松動(dòng)或斷裂；設(shè)備主機(jī)基礎(chǔ)穩(wěn)定性不高或是沒有防震功能。應(yīng)重新緊固底腳螺栓或更換新的，加強(qiáng)底腳螺栓穩(wěn)固性。給機(jī)器設(shè)備加墊枕木或橡皮用來(lái)加固基礎(chǔ)增強(qiáng)防震功能，防止機(jī)架振動(dòng)。

    破碎機(jī)使用時(shí)錘頭受到的不僅僅是物料的沖刷和打磨，錘頭本身就承受這沖擊力帶來(lái)的磨損，所以說不管是單段破碎機(jī)，還是立軸破碎機(jī)，只要開始使用，就承受這本身工作需要的沖擊損傷。受這兩方面力的同時(shí)作用，時(shí)間久了，錘頭就一定會(huì)出現(xiàn)一些磨損，錘頭的外表及兩側(cè)的棱角也會(huì)慢慢被磨成光滑的圓弧形。潤(rùn)滑油在不同溫度時(shí)的粘度值是不相同的，隨溫度升高而降低沖擊破。

   從專業(yè)的角度來(lái)講，錘式破碎機(jī)的錘頭是這樣受到磨損的：錘式破碎機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞擊了錘頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。同時(shí)，機(jī)器的超負(fù)荷的保險(xiǎn)裝置也是采用液壓機(jī)構(gòu)，以達(dá)到安全可靠，亦不損壞推力板，而且故障排除后，機(jī)器立即恢復(fù)工作。

破碎機(jī)錘頭的磨損失效分析及性能要求

破碎機(jī)錘頭的失效形式主要是磨損超限和斷裂兩種形式．原因有三方面：工況條件、材質(zhì)方面、零件安裝不良等因素。其中工礦條件不同是主要的影響因素。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘頭的磨損失效機(jī)制有很大的差異。因此對(duì)不同規(guī)格的各類錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件，進(jìn)行具體的磨損失效分析。采石場(chǎng)工作流程：料倉(cāng)----給料機(jī)---顎式破碎機(jī)----反擊式破碎機(jī)----振動(dòng)篩----成品石料。

在工作初期，小型破碎機(jī)錘頭的側(cè)面對(duì)著物料進(jìn)行破碎工作，其主要受力方式以撞擊為主。磨損到一定程度后，物料則對(duì)錘頭工作面進(jìn)行沖擊磨損。因此小型破碎機(jī)錘頭的磨損屬于低應(yīng)力沖擊磨損、磨料磨損和沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料。這種變形使錘頭表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物科對(duì)硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。裂紋交割形成磨屑，磨屑脫離錘頭后，造成錘頭磨損。磨損到一定程度，錘頭不再與物料撞擊，而是物料沿錘頭工作面滑動(dòng)，造成物料對(duì)錘面的沖刷磨損。由此可見，對(duì)于小型破碎機(jī)錘頭，工作前期以小能量撞擊磨損為主，后期以沖刷磨損為主。中型破碎機(jī)錘頭主要用于破碎進(jìn)料粒度為150～200mm的物料，錘頭線速30～40m/s。由于物料粒度較大，中型錘頭主要是高應(yīng)力沖擊磨損，伴隨著沖刷磨損．物料下落時(shí)與高速旋轉(zhuǎn)錘頭相撞擊。正向撞擊時(shí)，物料尖角壓入錘面會(huì)形成撞擊坑，其沖擊力主要轉(zhuǎn)為對(duì)錘頭的壓應(yīng)力；如以一定沖擊角撞擊時(shí)，則沖擊力可分解為垂直于錘面的法向應(yīng)力和平行于錘面的切向應(yīng)力。由于破碎機(jī)肘板本身在質(zhì)量上有缺陷造成，出現(xiàn)這種情況只要更換合格，性能良好的肘板即可。前者使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，并加工硬化；后者對(duì)錘頭表面進(jìn)行切削，形成一道道溝槽。