注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。

注塑模具在加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應用多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。

中國全年塑料模具產(chǎn)值達534億元左右？你相信嗎？由于中國經(jīng)濟的高速發(fā)展對塑料模具工業(yè)的要求是越來越嚴格，因此為塑料模具工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。據(jù)準確數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國全年塑料模具產(chǎn)值達534億元，這是一個已經(jīng)存在的事實。

隨著汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)模具工業(yè)取得了飛速發(fā)展，據(jù)了解，我國模具行業(yè)中塑料模具的占比可達30%，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。

1.速度：

一個加工注塑商可以通過減少成型周期來提高產(chǎn)能，這個成型周期是熔融塑料、注射、冷卻和脫模時間的總和。通過使用在一個成型周期內(nèi)可制造多個零部件的大型模具也可以提高產(chǎn)量。這一類模具被稱為多穴模具。

2.穩(wěn)定性：

個與產(chǎn)量同等重要的因素。通過仔細地控制塑化溫度、充模時的塑化壓力、充模速率以及冷卻過程，就可以保持工藝的穩(wěn)定性。以上這4個注塑工藝參數(shù)互相作用，對于了解工藝變化和解決問題非常有用。雖然這些工藝參數(shù)幾乎適用于所有的注塑工藝過程，隨著應用的不同、選用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每個車間所使用的工藝還是會有所不同。