門窗附框的PVC基型材及其制備方法

一種用于門窗附框的PVC基型材及其制備方法.所述PVC基型材的制備原料按重量份包括30～50份熱塑性塑料,25～35份植物纖維,20～30份填料,4～7份硅完偶聯(lián)劑和0.1～10份助劑;所述熱塑性塑料包括PVC.

一種用于門框附框的PVC基型材,具有更換方便,降低門窗滲漏,節(jié)能減排等優(yōu)點,滿足T/SCMA 0062017建筑外窗安裝用標準化木塑復(fù)合附框型材的要求;且通過使用不同種類和目數(shù)的植物纖維和塑料共同作用,在提高相容性的同時,也促進了力學(xué)性能;且申請人通過選擇合適的塑料,可滲入和包覆植物纖維,降低吸水性,并通過添加合適填料,促進力學(xué)性能和耐熱性的提高.

門窗附框的安裝方法，

門窗附框包括主體部（1），其特征在于，主體部（1）的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部（2）；所述連接部（2）之間相間設(shè)有橫向平行的上、下板體（1-1、1-2），上、下板體（1-1、1-2）之間連接有縱向設(shè)置的多個隔板，并至少形成左、中、右空腔（1-3）；所述空腔（1-3）的左右的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長度方向分布的凸筋（1-5）；所述下板體（1-2）的中央、與所述中空腔（1-3）的中央相對應(yīng)的部分為平面設(shè)計，用于螺栓的安裝，其兩側(cè)空腔的上板體的表面均設(shè)置有多個凸起（1-4）；所述上板體（1-1）的高度處于所述工字形的連接部（2）的頸部，并在上板體（1-1）的頂面和所述一對連接部（2）之間形成安裝槽（3）；所述下板體（1-2）與所述工字形的連接部（2）的底部相連；所述的安裝方法，包括以下步驟：（1）在所述的一對連接部（2）之間的安裝槽（3）中卡接設(shè)置一彈簧鋼片（5），用螺栓固定彈簧鋼片（5）的兩側(cè)，從而將連接部（2）固定在墻的找平層上；（2）用混凝土澆筑在所述門窗附框兩側(cè)、安裝槽（3）并灌滿所述工字形的連接部（2）外側(cè)的凹槽部（4）；（3）在空腔的凸筋（1-5）之間插入板材，板材的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合。

附框連接件及其安裝方法

附框連接件及其安裝方法,在外殼內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)軸,與內(nèi)軸主軸方向相垂直的設(shè)置有固定銷和定位銷,定位銷設(shè)置在內(nèi)軸的一端部,定位銷設(shè)置在內(nèi)軸中間位置;外殼內(nèi)部,與內(nèi)軸通過定位銷固定的一端位置處為限位裝置;在內(nèi)軸上與外殼相對設(shè)置的表面處設(shè)置有空洞,在空洞內(nèi)設(shè)置有彈簧.

采用本發(fā)明的連接件及其安裝方法,作為通用連接件可以應(yīng)用于鋁合金,塑鋼,鋁木或玻璃鋼門窗,實現(xiàn)了標準化安裝;同時由于在外框和附框之間設(shè)置了連接件,有效地增加了位移變形性能,而不影響附框與外框之間的連接,很好地克服了由于建筑物變形導(dǎo)致的門窗變形的問題,使用年限得到大幅提升;同時連接件方便拆卸,安裝效率得到提高.

建筑節(jié)能型門窗附框

建筑節(jié)能型門窗附框,包括附框本體,所述附框本體上端面一側(cè)固定安裝一限位塊,附框本體上端面中間設(shè)有一定位槽,附框本體上端面另一側(cè)上設(shè)有一注膠槽,附框本體內(nèi)固定安裝一個隔板,附框本體通過隔板分隔成兩個隔熱腔,附框本體下端面設(shè)有一個以上的凹槽,附框本體位于凹槽處設(shè)有一防水板,防水層朝向凹槽的一端面上固定安裝一個以上的凸塊,凸塊均插入相對應(yīng)的凹槽內(nèi),并通過粘膠粘合.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,通過防水層和防水層內(nèi)部的玻璃膠大大的提高了附框本體與墻壁之間的密封性和防水性,節(jié)約了安裝成本,提高了安裝效率,減輕勞動強度,且通過兩個隔熱腔增加了保溫性,節(jié)約了能源的浪費.