鉬鎳合金破碎機(jī)錘頭用于無(wú)沖擊情況下耐磨。沖擊條件下，高錳鋼更勝一籌，但高錳鋼硬度低。相比而言，高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體，是性價(jià)比高的一種材質(zhì)。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用，但因其耐磨性差已經(jīng)慢慢被市場(chǎng)淘汰。相比而言高鉻破碎機(jī)錘頭是利用率高的一款錘頭。    

然而，縱使市場(chǎng)上的高鉻材質(zhì)破碎機(jī)錘頭玲瑯滿目，真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，Cr的含量?jī)H保持在20左右。還有的廠家甚至沒有精準(zhǔn)的化驗(yàn)設(shè)備，只是大致將材質(zhì)控制在某個(gè)范圍，根本不能達(dá)到高標(biāo)材質(zhì)。

一些小的鑄造廠或者機(jī)械廠，生產(chǎn)高鉻錘頭等耐磨件時(shí)，化學(xué)成分只設(shè)計(jì)了一些主要的元素，而一些微量卻又對(duì)耐磨性能為重要的化學(xué)元素卻因?yàn)槌杀据^高都被節(jié)省了。在熱處理時(shí)，因?yàn)闊崽幚砉に嚽€技術(shù)設(shè)計(jì)水平高低、熱處理爐保溫性能的好壞、出爐操作時(shí)間管控、鑄件開始冷卻溫度和冷卻速度的差異等原因，導(dǎo)致耐磨產(chǎn)品微觀金相以及耐磨性能差異大。歸根到底，還是小廠家節(jié)省成本的意識(shí)和偏低的技術(shù)水平，導(dǎo)致了同樣的產(chǎn)品耐磨性能卻天壤之別的怪異狀況的出現(xiàn)。

一、溫度

隨著溫度的升高磨損隨著加大。

二、濕度

實(shí)際工程中,在金屬摩擦副的情況下,液體進(jìn)入對(duì)磨界面,磨損可以大大下降;可是在磨料磨損的情況下,磨料中有水分進(jìn)入,磨損反而變得嚴(yán)重。

三、粒度

磨料粒徑對(duì)磨損的影響初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大,當(dāng)達(dá)到某個(gè)數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長(zhǎng)就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長(zhǎng)的情況。

因此，建議大家在使用破碎機(jī)時(shí)盡可能的考慮到上述提到的因素，從而減少破碎機(jī)部件的磨損，降低維修和更換概率，節(jié)省客戶對(duì)設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本。

雙金屬耐磨錘頭，錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料。那么，雙金屬錘頭在使用時(shí)應(yīng)該注意哪些使用技巧呢？

1、雙金屬耐磨錘頭使用要分正反面。當(dāng)我們?cè)?次使用雙金屬耐磨錘頭的時(shí)候，需要截面的三分之一，反面后使用三分之二。這樣其實(shí)就是為了防止雙金屬耐磨錘頭發(fā)生斷裂；又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損（重度磨損）為打擊磨損（輕度）。

2、我們需要多多的篩，不能造成太大的磨損。破碎機(jī)前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機(jī)，我們不能要求耐磨錘頭一次性把物料破碎成型；把石面、粘土、雜質(zhì)等排除在破碎機(jī)之外，不做重復(fù)的無(wú)用功；同時(shí)也減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)，同樣能減少磨損。