五金零件加工的影響精度的因素具有哪些？是因為什么因素所造成的？

    工藝系統(tǒng)的原始誤差：工藝系統(tǒng)的幾何誤差如加工原理誤差，機床幾何精度，刀具和治具的制造誤差，工件的裝置誤差等。工藝系統(tǒng)的受力變形，熱變形，內應力惹起的誤差都會影響到零件加工時的精度。加工原理誤差如消費的近似加工，成形加工等，加工原理誤差只需限制在答應的公差之內，常常可以大幅的進步消費率。

   五金零件加工的機床幾何精度的誤差如主軸回轉時的徑向和軸向跳動誤差。機床導軌在程度垂直方向上的直線度的誤差，導軌與導軌間的平行度的誤差。機床傳動鏈的誤差。

在精密機械零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。

精密機械零件加工的磨削加工

磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床、內外圓磨床及工具成型磨削機床。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。因此，精密磨削時的進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質，加工余量在0.01mm內的零件要盡量恒溫磨削。

零件的熱處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

精密機械零件力學性能的檢查

根據機械檢修的特點，除了對零件材料的力學性能中的硬度一項進行檢查外，其它指標一般不作檢查，但對零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，就不可忽視了。

在機械檢修中，零件一般都要進行逐個檢查，其主要內容可分為以下幾個方面：

1)零件幾何精度的檢查

幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。

形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。

2)表面質量的檢查

檢修工作中的零件表面質量的檢查不僅限于表面光潔度的檢查，而是對使用過的零件表面有無劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。