平鍛機與熱鐓機區(qū)別

模鍛件的精度高,加工余量小加工余量的決定需要考慮模具的制造精度及其使用中的磨損、金屬的冷縮和表面氧化、金屬流動和充填狀態(tài)、鍛造需要的斜度、圓角和鍛造偏差以及切削加工所需的余量等。在實際生產(chǎn)中，鍛件加工余量都按標(biāo)準(zhǔn)選用。使用特殊的鍛造工藝，嚴(yán)格控制鍛件的局部公差,不留切削加工余量,不再切削，是現(xiàn)代模鍛技術(shù)的發(fā)展方向之一。

模鍛通常按所用的設(shè)備分為錘模鍛、熱模鍛壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛、水壓機模鍛、平鍛機模鍛和電熱鐓等。

鍛造過程中安全生產(chǎn)的重要性分析

鍛造車間里有高溫和鍛壓設(shè)備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。

鍛造車間常見的事故有：機械性外傷，由各種機器設(shè)備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設(shè)備漏電引起。為避免事故的發(fā)生，應(yīng)遵守以下安全規(guī)則：

1．打錘工應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭是否有松動，初學(xué)時先學(xué)抱打，熟練后再學(xué)掄打：

2．鍛造過程中，坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部，避免擊偏發(fā)生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料；

3．不得錘擊冷料或過燒的坯料，禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件；

4．工作結(jié)束時，應(yīng)將工量具，鍛件毛坯擺放整齊在規(guī)定的位置，物品遠(yuǎn)離熱源或隔離處理，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

鍛壓機械保養(yǎng)能夠避免什么？

     許多朋友沒有對鍛壓機械進行保養(yǎng)的習(xí)慣，但是實際上， 如果不對鍛壓機械進行保養(yǎng)的話，就會導(dǎo)致較多問題的出現(xiàn)。下面我們一起來了解一下對鍛壓機械保養(yǎng)能夠避免什么。

     鍛壓機械生產(chǎn)廠家告訴我們，對鍛壓機械進行保養(yǎng)的話，能夠有效的降低鍛壓機械的故障概率，并且鍛壓機械在工作中的過程中，出現(xiàn)意外情況的次數(shù)相應(yīng)的也是比較少的，不過為了保證鍛壓機械的壽命，我們在使用中還是要注意。

     使用過程中我們還需要注意鍛壓機械的使用方法是否正確，并且對鍛壓機械進行定期的檢查，避免鍛壓機械故障。

鍛壓設(shè)備注油時的注意事項

     我們都知道，隨著鍛壓設(shè)備使用時間的不斷增加，鍛壓設(shè)備的油量也是在不斷減少的，而為了保證鍛壓設(shè)備的正常使用，鍛壓設(shè)備是需要定期注油的，那么在對鍛壓設(shè)備進行注油的時候我們該注意什么呢？

     1、手動補充油或油脂時，請先關(guān)閉印刷機電源。

     2、使用鏈條油脂時，請檢查鏈條的松緊程度，并根據(jù)需要用鏈輪重新調(diào)整。

     3、新壓機投入運行三個月（750小時）后，更換了變速箱中的潤滑劑。初次更換后，每六個月更換一次，并清潔水箱。