1、機器在運轉時，操作人員必須小心操作，切勿將頭、手伸進機器運轉的范圍，以免意外。

2、嚴禁在運行中檢查機器，正在運轉的機器如發(fā)生故障，必須在機器停止狀態(tài)進行檢查機器。

3、當操作人員在檢查機器故障時，嚴禁任何人啟動機器，并掛上正在維修禁止合閘警示牌。

4、手動移動設備內(nèi)各部件時，必須確認手握部件為可承受力的部位，避免設備部件因為承受不住而損壞；

5、單獨命令設備部位移動時，必須確認貼裝頭保持有足夠高度，不會撞到導軌或其他部位。

1、設備使用中如果發(fā)生非正常報警或異常聲響，首先暫停所有操作，通知技術人員到現(xiàn)場解決，嚴禁私自采取措施，破毀事故現(xiàn)場。

2、嚴禁設備運行過程中拆裝供料器，容易撞毀激光鏡頭；

3、維護或清潔設備內(nèi)部時，嚴禁利用氣的槍吹元件濺到精密部位，容易卡壞機器。

4、拆裝供料器時嚴禁使用蠻力野蠻操作，貼裝頭位于供料器的上方時，嚴禁拆卸供料器。

5、軌道寬度調(diào)整時貼片機軌道比基板應寬約1mm，過窄容易卡板，過寬容易掉板。

在貼裝過程中，相當容易和多出現(xiàn)的錯誤和故障就是貼錯元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預防。

1、供料器編程后，必須有專人檢查核對供料器架各編號位置上的.元件值與編程表中相對應的供料器號的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。

2、對于帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料時，必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。

3、貼片編程后，必須編輯一次，核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉角度以及貼裝位置是否正確。

4、每批產(chǎn)品貼裝完塊PCB后，必須有專人檢驗。發(fā)現(xiàn)問題應及時通過修改程序等方法糾正。

5、貼裝過程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并予以排除。

6、設置焊前檢測工位，(人工或AOI)