山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

截齒設(shè)計(jì)要精細(xì)化，因?yàn)椴擅汗ぷ鞯囊筝^高，如果截齒設(shè)計(jì)不精細(xì)，存在一絲瑕疵，那么截齒不能發(fā)揮較大的作用，不能滿足企業(yè)的開采要求。在設(shè)計(jì)截齒的時(shí)候，一定要將每一個(gè)步驟，每一個(gè)部分都按照精細(xì)化設(shè)計(jì)，才能更好的開采。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)是截齒基本要求，因?yàn)榻佚X在工作中不僅要滿足工作需求，同時(shí)還要的提升工作效率，使得企業(yè)快速發(fā)展。截齒標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)有利于截齒在采煤工作中更好的使用，能高質(zhì)量的開采煤礦，避免企業(yè)浪費(fèi)資源，影響企業(yè)的發(fā)展。

截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。間隙太小,妨礙釬焊料流入;間隙過(guò)大,破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用,使釬料不能填滿焊縫間隙。提高截齒性能的技術(shù)途徑截齒損壞形式分析通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)截齒損壞形式的調(diào)研和對(duì)一些國(guó)內(nèi)外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗(yàn),截齒失效原因主要有以下幾方面:1抗沖擊性能低2耐磨性差3掉合金頭。截齒的釬焊,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對(duì)鋼焊接時(shí)稍小。通過(guò)對(duì)幾組不同間隙焊縫的試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。

卻 截齒釬焊完畢后,移入爐子的冷卻室,在保護(hù)氣氛(通常與釬焊室中的氣氛相同)中冷卻,直到截齒冷卻到足夠低的溫度(即使處于空氣中也不會(huì)使截齒表面產(chǎn)生氧化)時(shí),才把截齒移出冷卻室。如果截齒體需要進(jìn)行熱處理,應(yīng)盡量考慮釬焊后的冷卻與截齒體熱處理冷卻的結(jié)合。釬焊及熱處理工藝釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強(qiáng)力截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。