在20世紀70年代，日本三菱化學(xué)公司開發(fā)了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國和臺灣建立了幾個生產(chǎn)設(shè)施。此后，日本德山曹達公司成功開發(fā)并工業(yè)化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產(chǎn)氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維（現(xiàn)為Kvaerner）開發(fā)了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。

當少量14-加入電鍍液后，放電物增多，溶液導(dǎo)電能力有所增強，因此極限電流有所增大。而當14-繼續(xù)增加時，陰極表面附近的表面活性物質(zhì)進一步增多，對放電離子的阻化作用起主導(dǎo)作用，同時使電極表面附近離子濃度過大，局部離子擁擠，其活度降低，從而導(dǎo)電能力下降，致使極限電流減小。十二烷基硫酸鈉有所不同，它不參與放電反應(yīng)，而由于其表面活性性質(zhì)阻礙離子放電，從而隨十二烷基硫酸鈉濃度的增加,極限電流減小。

在高壓環(huán)境中，1,4－（BYD）和氫氣在雷尼鎳催化劑的作用下反應(yīng)生成1,4－產(chǎn)品。如果在生產(chǎn)工藝中只對1,4－作精餾提純，不作脫離子凈化處理，將會致使1,4－物料中含有大量銅離子、二氧化硅等雜質(zhì)，并隨工藝帶到高壓加氫系統(tǒng)中。1,4－提純凈化技術(shù)，概括起來主要有精餾法、吸附及離子交換樹脂法、膜分離技術(shù)、超臨界萃取和重結(jié)晶技術(shù)等。

對呼吸和眼道有刺激性，對皮膚有刺激和致敏作用，口服刺激消化引起惡心、嘔吐甚至驚厥。在高溫下不穩(wěn)定，在160~200℃可以緩慢分解，當溫度高于200℃時，發(fā)生猛烈分解。價格，堿金屬氧化物、強酸、某些重金屬鹽，尤其是鹽都能加速分解。與一般的醇一樣可以進行羥基都可以發(fā)生酯化反應(yīng)。與酸或酸酐可以得到單酯、二酯或混合物。這些酯類易發(fā)生歧化反應(yīng)。