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以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下:
(1)確保筒皮卷制精度
①卷頭用120°圓弧樣板檢查,不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙,并考慮防止焊接時的凹陷現(xiàn)象;
②卷板半徑用樣板或模具進行檢查,并保持鋼板厚度變化均勻;
③卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi),以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到壁厚尺寸要求。
(2)接盤加工過程中的工藝控制要點
①以接盤內(nèi)壁為找正粗基準,一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面;
②接盤壁厚精度不得大于3mm;
③鑄焊接盤要做靜平衡試驗,不平衡允許值不得大于1kg。
(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫,采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法,且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。
(4)筒體加工過程中的控制要點
①重視鏜內(nèi)孔的找正,采取在鏜桿上裝夾百分表,以粗加工時內(nèi)孔為基準,打表找正,精度應(yīng)小于0.5mm;
②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔;
③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時,為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差,對于鑄焊接盤滾筒,采取在距環(huán)縫100mm處,沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm,每隔90°等分4條線,每條線上均勻地測4點壁厚,至小值大于至小壁厚,差值小于規(guī)定的壁厚差。
輸送機使用規(guī)范:
在重力式滾筒輸送機的應(yīng)用中,使用開放式或鋼質(zhì)遮蔽蓋可避免增加軸承的摩擦力。雖然軸承的應(yīng)用溫度可高達170℃,但鋼質(zhì)遮蔽式的軸承,使用溫度不能超過 100℃,因為遮蔽蓋會變形。在 0℃~65℃的范圍之外時,則需考慮到特別的潤滑問題。在較高溫度的使用場合,輸送帶負載的間隔要加大,并且快速移動,以減少滾筒熱量的吸收。而且有滾筒的散熱裝置。滾筒的負載能力是由軸承負載能力及滾筒的寬度決定?;据S承負載能力是由經(jīng)驗公式及實驗測試而定。而且是以寬度較窄的輸送機來額定,如寬度增加時,則因軸的變形致使?jié)L筒的負載能力下降,重力式滾筒輸送機之負載能力與所選用組件有很大關(guān)系,依據(jù)電動滾筒、骨架、支架的組合方式而定。滾筒輸送機的組成:滾筒輸送機主要由輥子、機架、支架、驅(qū)動部份等組成,輥筒,滾筒輸送機是依靠轉(zhuǎn)動著的輥子和物品間的摩擦使物品向前移動。
簡單講述滾筒輸送機特性:
A.滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送,散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。
B.滾筒輸送機能夠輸送單件重量很大的物料,或承受較大的沖擊載荷。
C.結(jié)構(gòu)形式多樣,滾筒輸送機按驅(qū)動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線,按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎輸送滾筒線。還可按客戶要求特殊設(shè)計,以滿足各類客戶的各種要求。
D.滾筒線之間易于銜接過渡,可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C組成復雜的物流輸送系統(tǒng),完成多方面的工藝需要。
E.可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。
F.結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,使用維護方便。
滾筒流水線設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,使用維護方便。這些功能能夠給你帶來很大的企業(yè)效益,了解一下它的具體工作情況。滾筒流水線它是用于輸送機之間易于銜接過濾,可用多條滾筒流水線及其它輸送設(shè)備或?qū)C組成復雜的物流輸送系統(tǒng),完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,使用維護方便。滾筒輸送機又稱輥筒輸送機,滾筒輸送機結(jié)構(gòu)主要由傳動滾筒、機架、支架、驅(qū)動裝置等部分組成。
當輸送滾筒輸送機出現(xiàn)滿負荷時,液力偶合器不能傳遞額定力矩,是由于液力偶合器油量的不足所引起的,這時只需對液力偶合器進行加油就可以了,在加油時需注意要雙電驅(qū)動時,必須用電流表測量兩電動機。通過調(diào)查充油量使得功率趨向一致。
以上就是輸送滾筒輸送機常出現(xiàn)的故障,及時采用應(yīng)急處理方案進行解決,讓輸送輥筒輸送機在輸送系統(tǒng)中發(fā)揮其作用,使得生產(chǎn)企業(yè)的效率達到事倍功半,了解輸送機械設(shè)備的常見故障是更好維護輸送機械設(shè)備的重要經(jīng)驗。生產(chǎn)企業(yè)不僅要掌握輸送滾筒輸送機出現(xiàn)故障時的解決方法,更為重要的是維護和保養(yǎng),才能為讓輸送滾筒輸送機在生產(chǎn)線上使用的更加長久。第二種是電鍍滾筒,便是滾筒的筒身外貌接納電鍍的工藝制作,好比鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等。