一對模具在壓力機上成形覆蓋件易成形的部分，鋁鍋模具圖片，然后將預(yù)成形件再用電磁線圈進行高速變形來完終成形。 事實證明， 用這樣復(fù)合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以得到的鋁合金覆蓋件。

模芯工作區(qū)呈“弧線型”，會使金屬在變形區(qū)內(nèi)的流動更加曲折，導(dǎo)致附加剪切變形及多余變形功的增大，繼而使拉拔應(yīng)力增大（一般較“直線模增大10～30%）。而“直線型”模工作區(qū)輪廓線上各點的斜率相同，這樣當我們確定了工作區(qū)圓錐半角α?xí)r，便可在較小的應(yīng)力狀態(tài)下拉拔金屬；而“弧線型”模由于其輪廓線上各點的曲率不同，鋁鍋模具工藝，故無法使整個工作區(qū)存在這樣一個工作區(qū)圓錐半角α。

部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，當出現(xiàn)碟形應(yīng)變時可采用壓力墊消除；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱；浮屑擠壓變形，是由于廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。拉拔圓錐面金屬時，工作區(qū)內(nèi)金屬的體積所占的空間是一個圓臺，該空間稱為變形區(qū)。工作區(qū)內(nèi)的圓錐半角α（又稱為模孔半角）主要用于確定拉拔力的大??；定徑區(qū)的作用在于取得被拉拔鋼絲的準確尺寸；出口區(qū)是用于防止鋼絲出口不平穩(wěn)而刮傷鋼絲表面。

1油石打磨 當工件內(nèi)有許多的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發(fā)作回火改動，然后發(fā)作組織應(yīng)力，致使工件開裂。其避免方法是：淬火后進行深冷處理，或多次重復(fù)回火（模具回火通常為2-3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此 2）、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。其次檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。