1.必須確保聯(lián)鎖系統(tǒng)使用正常，不得有損壞或誤操作的現(xiàn)象存在；

2.除塵器內(nèi)部的氣體是有毒的，工作人員在進入除塵器或煙道前，應(yīng)打開人孔門，并啟動風(fēng)機，進行一段時間通風(fēng)，人員進入后也要進行通風(fēng)，以確保除塵器內(nèi)空氣比較清新；

3.除塵器內(nèi)部的煙氣中存在著可燃性氣體，因此，除塵器啟動或停運時，必須防止氧氣與氣體發(fā)生混合；

4.由于氣體溫度過高，停爐后殼體或煙道在很長一段時間內(nèi)起散熱裝置的作用，工作人員在溫度沒降下來以前，不要接觸部件或進入電場，以防熱；

5.當(dāng)對除塵器進行維修和檢查時，要戴上護目鏡和合適的口罩，對未進行接地處理的地場禁止接觸陰極部分；

6.除塵器和煙道有相當(dāng)一部分位置較高，在進入這些區(qū)域時，要采取可靠的安全措施；

7.由于濕式電除塵器是高壓運行，所有人孔門必須關(guān)閉，操作時必須小心，以避免，在進入除塵器或接觸高壓系統(tǒng)之前做到二次接地，要將與該范圍有關(guān)的高壓電源關(guān)閉，并鎖定連接地位置。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝?，F(xiàn)今國際的主流除塵器依據(jù)極板材料可分為3種：金屬極板除塵器、柔性極板除塵器和導(dǎo)電玻璃鋼除塵器。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

袋式除塵器是一種干法除塵設(shè)備，通過布袋過濾對粉塵進行回收。由于除塵器運轉(zhuǎn)時內(nèi)部為飽和濕煙氣，為避免飽和濕煙氣在支承絕緣子內(nèi)壁上遇冷結(jié)露，導(dǎo)致支承絕緣子開裂乃至，濕式電除塵器同時也添加了絕緣子保溫箱的熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)，起到加熱和氣密的作用。現(xiàn)代除塵器廠家生產(chǎn)的袋式除塵器大多采用脈沖噴吹系統(tǒng)進行自動化清灰，也叫脈沖布袋除塵器，除塵效果在99.9%以上且操作和管理方便。脈沖布袋除塵器不但整體造價低，而且可以根據(jù)不同的車間粉塵特性靈活更換除塵布袋的材質(zhì)，以達到的除塵效果，這是其他除塵器設(shè)備不能比的。隨著現(xiàn)在工業(yè)的提高，布袋除塵器的濾袋材質(zhì)也有了質(zhì)的飛躍，使用壽命延長到了3-5年，甚至7-10年都是可能的，這讓布袋除塵器的運行費用大大降低，更加適合在中小企業(yè)中推廣使用。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。同時常規(guī)的電除塵器還存在除塵效率受粉塵的比電阻影響較大、振打引起的二次揚塵及微細粉塵難以有效去除等技術(shù)瓶頸。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

沉淀極是電捕焦油器的核心部件，它是由碳鋼或不銹鋼鋼疊制而成的正六邊形的蜂窩管組成，根據(jù)使用工藝一般安裝于電捕焦塔體的中間位置，蜂窩管采用工藝裝備，定直、定距，一次性整體成型，在每個蜂窩管的中心均勻等距的分布著電極絲，接高壓直流電源負極，做為電暈極，通氣運行時，氣體介質(zhì)進入沉淀極內(nèi)，當(dāng)電捕達到工作電壓時，產(chǎn)生強電場，氣體介質(zhì)被電離成正負離子或電子，起到凈化介質(zhì)的目的。環(huán)保高壓下的中小型化工廠在配置除塵器設(shè)備時，價格因素?zé)o疑是重要的參照條件，因此使用在化工廠的除塵器設(shè)備必須是適用范圍廣，投入相對較低的除塵設(shè)備。

當(dāng)煙氣通過電捕焦油器時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，在重力的作用下，落到電離器底部流出，從而使污染物得以降解去除。

當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。但大量現(xiàn)役脫硫塔內(nèi)除霧裝置工作狀況不佳，使得煙氣中含有大量的石膏微液滴。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電離器上部離開并進入下道工序。

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