自控行程鍋筒數(shù)控鉆床的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及鉆孔機床，進(jìn)一步講是一種用于鍋筒鉆孔、其工進(jìn)行程為自動控制的自控行程鍋筒數(shù)控鉆床。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是自控行程鍋筒數(shù)控鉆床由一臺或幾臺沿鍋筒徑向推進(jìn)的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅(qū)動裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、電氣控制線路，以及液壓系統(tǒng)組成。其中，鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成。鉆削頭由電機、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺由油缸、平臺、導(dǎo)軌、固定于導(dǎo)軌上的前、后導(dǎo)向套，以及彈簧與調(diào)節(jié)螺栓等組成。油缸活塞桿的前端與平臺聯(lián)接；油缸缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于前、后導(dǎo)向套內(nèi)，并為滑動配合。缸體后端蓋的后端安裝有彈簧，彈簧之后安裝有調(diào)節(jié)螺栓。經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整的彈簧的壓力應(yīng)大于平臺和缸體向前推進(jìn)的阻力、小于鉆頭工進(jìn)行程的外部軸向阻力。

髙速鍋筒刨床特性： 1、髙速鍋筒刨床有三個鉆削回轉(zhuǎn)工作臺另外在工件上鉆孔，可提高生產(chǎn)加工3～4倍； 2、鍋筒鉆配置的前夾壓和后支撐，可在液壓卡盤夾持鍋筒后，在鍋筒的前后左右完成響應(yīng)式液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。； 3、選用BT50（7:24）內(nèi)冷剛性髙速精細(xì)主軸軸承，可考慮髙速中重型鉆削。； 4、龍們選用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩驅(qū)動器設(shè)計方案，精準(zhǔn)定位準(zhǔn)，高精度，鉆削時龍們與床體卡緊，降低振動； 5、鉆孔時全自動落入固定不動固定支架下列，由支撐架支撐點工件以提高工件剛性，降低震動，提高數(shù)控刀片使用期。

鍋筒刨床由床身，臥室床、床腳、下橡膠支座、三爪卡盤、豎向溜板、鉆削回轉(zhuǎn)工作臺、液壓機直線模組、前夾壓設(shè)備，后支撐、銑面及制冷、液壓傳動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、激光器單挑設(shè)備等構(gòu)成。 鍋筒刨床底座采用焊接鋼構(gòu)造，經(jīng)熱時效性去地應(yīng)力解決，具備不錯的剛度和可靠性。底座底邊上滿布很多可調(diào)式路基螺絲，能夠 便捷的調(diào)節(jié)保證底座上滑軌面的平整度和平行度 鍋筒鉆龍門采用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩推動設(shè)計方案，定位準(zhǔn)，高精度，鉆削時龍門與床身卡緊，降低振動。提升 龍門挪動精度等級X軸采用光柵尺檢驗意見反饋，完成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。