【廣告】
技巧一:
非標(biāo)精密機(jī)械零件加工拆卸虎鉗鉗口并加工兩個M4螺紋孔,將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平,用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板,用M4埋頭螺釘固定到鉗口上,形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護(hù)精密機(jī)械零部件不被夾壞。
技巧二:
非標(biāo)精密機(jī)械零部件加工中常用的小技巧
如用磁鐵吸取小的精密機(jī)械零部件不方便??稍诖盆F下面吸一個鐵板,它不僅能吸收很多小的精密機(jī)械零部件,而且還能把鐵板拉開,小的精密機(jī)械零部件會自動落入收集箱內(nèi),非常實(shí)用
。
技巧三:
臥式CNC加工
皮帶輪傳動時如遇皮帶輪與輪軸間打滑,可在輪軸上用¢15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩,可以形成吸附力,防止打滑。
技巧四:
工件一般都是先定位再夾緊,但對于某些工件,因?yàn)閵A緊會造成工件變形。因此,對于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位,找到6個定位點(diǎn),并找到限制它的自由度。
大型機(jī)械加工廠對于非標(biāo)精密機(jī)械零部件加工的質(zhì)量跟效率都是非常重視的,如果能夠在不用大費(fèi)人力財力的情況下能夠更有效的提高生產(chǎn)工作效率,那這些小技巧也是非常值得推崇的。
精密機(jī)械零部件加工的工藝基準(zhǔn)和條件
零部件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀,使其成為半成品工件或者成品的過程,這一過程我們稱之為工藝流程,亦即是零件的加工工藝基準(zhǔn),精密機(jī)械零部件加工其工藝流程更加復(fù)雜。
精密機(jī)械零部件加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為:鑄造,鍛造,沖壓,焊接,熱處理,機(jī)加工,裝配等等類別。是指整個零件的數(shù)控加工與機(jī)器裝配過程的總稱,而其他的如清洗、檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù),油封等等都僅僅只是輔助過程。車削的方法改變原料或半成品的表面性能,行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程是其中主要的工藝過程。
精密機(jī)械零部件加工的工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn),在數(shù)控車床進(jìn)行加工時車床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn);測量基準(zhǔn),這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗(yàn)時需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn);裝配基準(zhǔn),這一基準(zhǔn)我們通常是指在進(jìn)行裝配工藝時候零部件的位置標(biāo)準(zhǔn)。
精密機(jī)械零部件加工需要生產(chǎn)穩(wěn)定的產(chǎn)品,為了達(dá)到這一目標(biāo),工作人員一定要有豐富的機(jī)械加工工作經(jīng)驗(yàn)以及過硬的技術(shù)。眾所周知機(jī)械加工是一樣精細(xì)的工作,必須要有過硬的技術(shù)才能做好。
其次,精密機(jī)械零部件加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套的流程的,流程是為制作的產(chǎn)品而服務(wù)的。再次,生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通,不論是節(jié)點(diǎn)時間還是有問題時,都要加強(qiáng)交流,加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動化設(shè)備零件加工的重要條件。
機(jī)械零件加工廠商首先第-年,零部件生產(chǎn)出來之后,檢查非常的重要,一定要嚴(yán)格檢測每一個零部件,另外再零部件檢測之前,零部件檢測出來的時候,必須在常溫下放上一段時間,讓其冷卻,等零部件完全冷卻之后,才可以檢測,檢測通過之后,一定要放在有保護(hù)膜的箱子里面裝好。不要在乎保護(hù)膜多少,多放一點(diǎn)總是對的,然后就是把整箱零部件裝上車的時候,一定要輕拿輕放,太大的波動容易造成零部件變形。運(yùn)輸?shù)搅四康牡赝瑯右彩禽p拿輕放。運(yùn)輸過程盡量選擇好走的路,不要太過于顛簸??傊魏我粋€小的細(xì)節(jié)多會導(dǎo)致零部件的變形。
精密機(jī)械加工的小妙招
1、皮帶輪傳動時,皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑,在輪軸上用15-18mm劃窩鉆頭劃一系列窩,這樣可以形成吸附力,防止打滑。
2、對于加緊工件有先定位再夾緊的說法,可是對于一個工件呢,先夾緊再定位,因?yàn)閵A緊時肯定會試工件變形,所以,應(yīng)該先夾緊再定位。
3、當(dāng)內(nèi)六角扳手柄短,不能著力時,可將內(nèi)徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi),可當(dāng)作長柄。