促進劑與固化劑不能同時混合于樹脂中，須先將促進劑加入樹脂中，再加入固化劑。如室溫有28℃以上，固化劑桶需放置在有水的水池或容器中，水不要滿出固化劑桶的1/3.根據生產計劃填寫《領料單》，由各組長領出所需原輔材料和工具,并確認材料是否合格，如化工材料批次有所不同，必需做好測試，并記錄數(shù)值，合格后放置在便于操作的位置.臥式玻璃鋼桶槽廠家服務熱線。

       在模具面涂刷層膠衣，涂刷的膠衣在模具面上厚薄要均勻，覆蓋模具使用面的每一個角落.不可積膠,厚度為0.3毫米左右，膠衣面不能有其它雜物。涂刷完成后待自然固化或用30—40℃溫度烤干. 凝膠時間在20-30分鐘為宜,25聶氏度鈷水比例為1%,固化劑比例為1.2%.（以下涉及到膠衣固化劑、促進劑、溫度等標準的臥式玻璃鋼桶槽廠家服務熱線。

     混料、攪拌、靜置、過濾、浸漬、塑化（烘干）等工藝環(huán)節(jié)應采取密閉措施并對污染物進行有效收集。治污工藝宜采用噴淋降溫 化學洗滌等預處理工藝，結合催化燃燒法、低溫等離子、生物法等工藝進行處理。臥式玻璃鋼桶槽廠家服務熱線。

       橡膠再生行業(yè)。橡膠再生行業(yè)是以廢舊輪胎等廢舊橡膠制品為主要原料，以各種再生劑（活化劑、軟化劑等）為輔料，經膠粉生產、脫硫、冷卻、煉膠等工序，制取再生橡膠的行業(yè)。主要污染物為酯類、醇類、系物等。原料膠團冷卻工段應在密閉空間內進行，并采取有效措施收集冷卻過程中逸散的廢氣。臥式玻璃鋼桶槽廠家服務熱線。

       日用玻璃、日用陶瓷（貼烤花）主要工藝是將塑紙貼到玻璃、陶瓷半成品上，進入隧道窯進行固化，塑紙氣化消失，顏料保留在半成品表面完成固化制出成品。貼紙后的半成品進入隧道窯后，分為預熱—高溫—冷卻三個溫度區(qū)間，其中VOCs產生量點位于預熱工段（窯頭），高溫（窯中）工段和冷卻（窯尾）工段不產生或產生濃度極低的VOCs。臥式玻璃鋼桶槽廠家服務熱線。

       預熱工段工藝廢氣接入VOCs處理系統(tǒng)。高溫、冷卻工段導出的熱風可不進入VOCs處理系統(tǒng)。工藝廢氣宜采用冷凝（噴淋降溫）等工藝結合低溫等離子等工藝進行處理。日用玻璃、日用陶瓷噴涂固化類工藝廢氣參照（十九）表面涂裝行業(yè)進行收集、處理。彩鋼板制造行業(yè)。彩鋼板制造行業(yè)是以鋼板、鐵板為主要原料，經壓延、裁切、輥涂、覆膜、烘干等工藝后制出成品的行業(yè)。臥式玻璃鋼桶槽廠家服務熱線。

      含或易揮發(fā)VOCs的原輔材料應密閉存放、堆積，并配套建設收集治理設施，宜采用下吸風方式進行有效收集。投料、包裝（灌裝）等工藝環(huán)節(jié)無組織逸散的廢氣應進行有效收集處理。真空泵、蒸餾（精餾）塔、離心機、反應釜、中轉（暫存）罐、烘干等設備逸散的廢氣應進行有效收集處理。臥式玻璃鋼桶槽廠家服務熱線。

        危險廢物貯存場所宜采用中部、底部集氣，頂部配風方式設計，進出口應加裝風幕墻阻擋廢氣無組織逸散。物化、多效蒸發(fā)、污水站、污泥脫水間產生的工藝廢氣應采取有效措施收集、處理。罐區(qū)呼吸閥宜采用氮封等方式減少廢氣無組織逸散，呼吸廢氣宜采取吸附、吸收、冷凝等措施進行回收或進入蒸汽平衡系統(tǒng)。臥式玻璃鋼桶槽廠家服務熱線。