【廣告】
硫酸鉀造粒機,硫酸鉀干法造粒機,硫酸鉀對輥擠壓造粒機
設(shè)備特點
1.無需任何添加劑,干粉直接制粒。
2.顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力,控制成品強度。
3.循環(huán)操作,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4.成品產(chǎn)量高,單臺產(chǎn)量可達(dá)1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.強制喂料器(主料斗)
2.對輥軋片機組
3.機架平臺
4.破碎整粒機
5.分級篩(根據(jù)用戶需要選配)
6.斗式提升機(根據(jù)用戶需要選配)
7. 電氣控制柜
硫酸鉀干法輥壓制粒機,重過鱗酸鈣干法輥壓制粒機
干法輥壓制粒機
在吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心研制開發(fā)的新型制粒設(shè)備,該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,期間無需添加任何中間體及添加劑,造粒后的產(chǎn)品粒度均勻,堆積密度顯著提高,同時,可有效控制污染,減少粉料浪費。設(shè)計科學(xué),結(jié)構(gòu)緊湊,工藝過程簡單,操作使用方便,是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。冶煉添加劑(氯化鎂等)制粒機適用范圍:1、化工類粉體及晶體無機鹽:三聚磷酸鈉等。
粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量,均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒,然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口,兩只壓棍表面均勻分布形狀相同的半扁圓形狐槽或菱形槽,通過一對齒輪的嚙合傳動,使兩只壓棍等速,反向旋轉(zhuǎn),將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮,物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)脫落,進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品,篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。料片落入破碎整粒機整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產(chǎn)品,篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
◎無需任何添加劑,干粉直接制粒。
◎顆粒強度可以調(diào)整,通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強度。
◎循環(huán)操作,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
◎成品產(chǎn)量高,單機產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)
在壓塊時,粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實,壓塊可使用粘結(jié)劑。
稀土擠壓造粒機,稀土對輥擠壓造粒機,稀土對輥造粒機
對輥擠壓式造粒機是造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn),一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。 成套設(shè)備布局緊湊,科學(xué)合理,技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗,無三廢排出,操作穩(wěn)定,運行可靠,維修方便。原料適應(yīng)性廣,適用于復(fù)混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒,產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。特別是稀土,鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒。加料范圍為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻,提高設(shè)備的工作能力,對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。
對輥擠壓造粒機的工作原理是:把配好的物料從對輥擠壓造粒機的灌入,其槽內(nèi)有一個豎直的螺旋桿,通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn),物料被強行送到底部的雙輥之間進(jìn)行擠壓,雙輥相對旋轉(zhuǎn),使送來的物料變成餅狀,擠壓造粒機餅狀條再進(jìn)入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,被破碎的物料進(jìn)入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。真空吸料桶設(shè)有下儲料室和上吸氣室,下儲料室和上吸氣室之間設(shè)有過濾裝置,上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室,左、右腔室各自設(shè)有獨立的進(jìn)排氣管,每個進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥。