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影響石油樹脂不飽和度的主要因素是氫化工藝和石油樹脂結(jié)構(gòu)。在對間戊二烯石油樹脂氫化工藝條件的研究中，張強發(fā)現(xiàn)氫化速率(即飽和度)隨反應(yīng)溫度、壓力和時間的增加而增加，但達到拐點后氫化效果不再明顯。從分子結(jié)構(gòu)來看，石油樹脂分子量大，呈鏈狀或環(huán)狀結(jié)構(gòu)，聚合物分子伸展到催化劑表面形成高度間位阻抗，不飽和鍵加氫反應(yīng)的活化能高，反應(yīng)條件要求較高，需在高溫高壓、高活性催化劑上進行。一般而言，C5石油樹脂易于鏈式加氫，而C9和 DCPD石油樹脂則是環(huán)狀結(jié)構(gòu)，加氫條件也比較苛刻。中國專1利CN1199742號發(fā)明加氫石油樹脂制備方法。用高比表面的過渡相γ-Al2O3作載體，可獲得高比表面積120~250m2/g、孔徑為0.4~0.9 mL/g、大孔徑直徑大于100 nm、孔徑大的石油樹脂，具有較高的高分子質(zhì)量和較高的分子量的不飽和雙鍵，使載體Al2O3的孔徑結(jié)構(gòu)對催化劑的性能有重要影響，用該催化劑制備的C5石油樹脂臭價明顯降低，色度和穩(wěn)定性得到改善。

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PVA (PVA)是一種無色水溶性合成樹脂，主要用于紡織品和紙張加工。

PVA在聚合物(由大的，多單元分子構(gòu)成的化合物)中是獨特的，因為它不是由一個稱為單體的單單元分子聚合而成。聚乙烯醇是將另一聚合物聚醋1酸乙1烯酯(PVAc)溶解于甲1醇等酒精中，再用堿性催化劑如氫1氧化鈉進行處理而制成的。

水解，或“醇解”反應(yīng)，在不破壞聚乙1酸乙1烯酯分子長鏈結(jié)構(gòu)的情況下，使其從聚乙1酸乙1烯酯分子中除去乙1酸基。在反應(yīng)完成后，產(chǎn)物會溶解在水里，而不會在所有的有機溶劑中溶解。醋酸鹽基的不完全脫除，使得樹脂溶于水，溶于某些有機液體中。

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加氫石油樹脂具有良好的性能，市場需求不斷增長，近年來，其生產(chǎn)能力得到了迅速發(fā)展。2014年至2015年，我國石油樹脂加氫產(chǎn)能從3萬噸增長到11萬噸左右，實際產(chǎn)量也達到7萬噸左右，比2011年增長了3倍。加氫型石油樹脂的對外依存度也從2011年的70%下降到30%，乙烯產(chǎn)能豐富的國家必須走這條路。由于石油樹脂原料是乙烯裂化的副產(chǎn)物裂化C5C9，我國每年有400~500萬噸的C5C9資源，以前只是作為燃料被燒掉，部分被用來生產(chǎn)普通石油樹脂，造成資源浪費和環(huán)境污染。只要合理利用這些資源，就一定能創(chuàng)造出更大的附加值，產(chǎn)生更大的效益。

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我國碳九石油樹脂加氫發(fā)展的瓶頸在哪里？在加氫石油樹脂的生產(chǎn)中，重點是加氫，其中加氫催化劑的作用極為重要，加氫過程面臨著反應(yīng)條件苛刻、膠質(zhì)多和雜質(zhì)含量高等困難，因此開發(fā)一種高i效催化劑是解決該問題的關(guān)鍵?，F(xiàn)在國內(nèi)擁有自主的石油樹脂加氫技術(shù)的企業(yè)有蘭州石化、盤錦石化、中石化等。與國外擁有氫化工藝的碳九石油樹脂相比，氫化工藝仍然是石油樹脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。當前我國的石油樹脂氫化發(fā)展還處于起步階段，市場同質(zhì)化嚴重，中低端產(chǎn)品競爭十分激烈。所以我們石油樹脂行業(yè)要想更快更好地發(fā)展，要么自主研發(fā)，要么高i價收購專i利技術(shù)；要么強強聯(lián)合，資源與技術(shù)完i美結(jié)合，實現(xiàn)合作共贏。

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結(jié)晶形態(tài)和純度受溫度的直接影響。用酒石酸鐵鈉為例，當結(jié)晶溫度低于28 C時，晶化溫度低于28 C時，晶化溫度為右晶化和左晶化，而晶化溫度高于28 C時，形成外消旋混晶。另外，對映異構(gòu)體單個結(jié)晶含有4個結(jié)晶水，而非消旋化合物結(jié)晶含有1個結(jié)晶水。1848年盧斯帕斯圖爾就是利用重結(jié)晶技術(shù)實現(xiàn)酒石酸銨鈉的手性分離，成為固態(tài)多晶分離手性分離的歷史。必須指出的是，這一模式并非。實際上，多晶現(xiàn)象在有機化合物中普遍存在，而且溶液中所得到的有機化合物晶體多晶形態(tài)的形成往往受溫度的影響。

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有機小分子的溶解度往往隨著溫度的降低而降低。對晶粒生長速度和生長速率進行控制，即控制冷卻速度和過飽和度。降溫速率可通過水浴來控制，也可通過觀察成核和生長情況來調(diào)節(jié)快速降溫。如果形成微品，說明冷卻太快，過多晶核迅速形成，終會產(chǎn)生大量的微晶。所以，延緩結(jié)晶生長，防止過多的晶核的形成，有利于大晶的形成，特別是在單晶培養(yǎng)中更要嚴格控制晶核的數(shù)量。

其它減緩溶劑蒸發(fā)和冷卻的重要方法有：蒸汽擴散法、界面擴散法和熱梯度法等。蒸汽擴散法是通過一種的溶劑混合系統(tǒng)實現(xiàn)的，其混合效果比滴加溶劑慢得多。