十大加工類型如何正確選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(單刃刀具)-鋸削磨削。

上述排列順序并不是絕1對的，因為，刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會改變加工的難易程度。對一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡單的敘述。

切削液在機床加工中的作用

冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走。由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，還可以延長1刀具壽命，提高加工精度，防止工件熱膨脹以及冷卻已加工表面抑制熱變質層的產生；

選擇切削液的其他注意事項：

1、 切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害的添加劑，確保使用者的安全。

2、 切削液應滿足設備潤滑，防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

3、 切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用ph值為中性的切削液。

4、 切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PH值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果良好。

5、 切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6、 切削液應盡適應多種加工方式和多種工件材料。

7、 切削液應低污染，并有廢液處理方法。

切削液供液系統(tǒng)的清洗包括下面的一些步驟：

一：從儲液池排盡的切削液。

二：清除所有的切屑和微粒雜質，鏟除粘附在任何表面的油垢。

三：配置殺菌清洗液裝滿儲液池，并在切削液系統(tǒng)中循環(huán)清洗數小時。

四：清洗機床各處及回液地溝。

五：排放清洗液，清除殘留的清洗液。

六：用清水重復3-5步驟。如果需要可再重復有關步驟。

七：立即配制新金屬切削液灌入儲液池，防止金屬表面再次污染。