廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司作為一家同時面向環(huán)保公司提供技術(shù)服務以及污染企業(yè)提供環(huán)保治理的專業(yè)公司，以“化污染為資源”為理念，實現(xiàn)：污染物降解能源化（生物能）、污水處理資源化（回用）、污水處理工藝節(jié)能化。

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含青污水經(jīng)青污水調(diào)節(jié)池勻質(zhì)勻量后用提升泵1泵入破青池1，池內(nèi)投加液堿至PH：10~11、加入液濾，進行一次破青，控制ORP為300mV，而后流入破青池2進行二次破青，二次破青投加硫酸調(diào)PH至7.5~8，投加液濾控制ORP650mV，破青池內(nèi)均采用機械攪拌，經(jīng)二次破青后污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。

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混合污水經(jīng)混合污水調(diào)節(jié)池勻質(zhì)，為適應重金屬離子沉淀不同的PH要求，采用兩段PH調(diào)節(jié)和反應沉淀分離法?；旌衔鬯商嵘?泵入一次中和反應池，池內(nèi)投加石灰乳液和液堿，在線控制PH為7.5~8之間，使污水中的重金屬離子與OH-反應生成氫氧化物絮體后自流入斜板沉淀池，經(jīng)斜板沉淀池進行泥水分離，上清液進入二次中和反應池，池內(nèi)投加液堿，控制PH為10~10.5之間，而后進行二次斜板沉淀處理，二次斜板沉淀池上清液進入中間水池，經(jīng)加壓PE管過濾后再在PH調(diào)整池中投加硫酸在線調(diào)節(jié)PH為6~9，處理出水回用于生產(chǎn)或排放。

廣州漓源環(huán)?！の鬯幚碓O備廠采用生物方法處理污水，綠色環(huán)保且節(jié)能，處理水質(zhì)長期穩(wěn)定達到驗收標準

有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運行成本低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內(nèi)部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設計參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟發(fā)達國家很少使用。

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在陰極電泳化工廢水中含有大量高分子有機物，CODCr高可達20000mg/L，還含有大量電泳渣，這些物質(zhì)在水中呈細小懸浮物或呈負電性的膠體狀。處理中加入適當?shù)年栯x子型聚丙希酰胺和聚合氯化鋁作混凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋作用來快速去除廢水中的污染物。電泳廢液在預處理時要求pH值在11～12之間，有較好的沉淀效果。反應后的出水CODCr在2000 mg/L左右。

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CBR實際上是一種基于特殊結(jié)構(gòu)填料的生物流化床技術(shù)，該技術(shù)在同一個生物處理單元中將生物膜法與活性污泥法有機結(jié)合，通過在活性污泥池中投加特殊載體填料使微生物附著生長于懸浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜層。獨特設計的填料在鼓風曝氣的擾動下在反應池中隨水流浮動，帶動附著生長的生物菌群與化工廢水水體中的污染物和氧氣充分接觸，污染物通過吸附和擴散作用進入生物膜內(nèi)，被微生物降解，整體系統(tǒng)的降解。

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單獨采用好氧或厭氧技術(shù)處理煤化工廢水并不能夠達到令人滿意的效果，厭氧和好氧的聯(lián)合生物處理法逐漸受到研究者的重視。煤化工廢水經(jīng)過厭氧酸化處理后，廢水中有機物的生物降解性能顯著提高，使后續(xù)的好氧生物處理CODcr的去除率達90%以上。其中較難降解的有機物萘、喹啉和吡定的去除率分別為67%，55%和70％，而一般的好氧處理這些有機物的去除率不到20％。采用厭氧固定膜——好氧生物法處理煤化工廢水，也得到了比較滿意的效果

廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司成立于2006年，由5位環(huán)境工程專業(yè)的博士、碩士共同創(chuàng)立，是一家技術(shù)型的專業(yè)環(huán)保治理服務提供商，長期致力于污水處理及回用工程技術(shù)開發(fā)、設計、施工、調(diào)試、運營管理等全程服務，同時承接各類廢氣治理工程。

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利用三相生物流化床工藝處理含酚、雜環(huán)化合物和芳香胺的石化廢水。以砂、陶粒、活性碳等顆粒狀物質(zhì)作為微生物生長載體，反應器內(nèi)生物固體濃度可達普通活性污泥法的5~10倍。同時，生物載體被上升的廢水和空氣流化，生物載體與廢水、空氣充分接觸，傳質(zhì)狀況大大改善，COD去除率達到69%。

廣州漓源環(huán)保——化工污水處理設備廠集設計施工調(diào)試運營為一體的技術(shù)服務團隊，針對性的選用成熟穩(wěn)定的污水處理工藝

采用常規(guī)的工藝處理高濃度、難降解的石油化工廢水存在著以下問題：污泥培養(yǎng)困難，活性不高甚至大量死去，系統(tǒng)耐沖擊負荷能力差;高濃度進水時有機物的去除效率不高，不能滿足出水水質(zhì)的要求;有些工藝雖然能夠?qū)崿F(xiàn)有機物高的去除率，但是硝化脫氮效果較差，出水氨氮的濃度較高;對廢水中有毒物質(zhì)的適應能力低，有毒物質(zhì)去除率效果不理想。同時廢水中有毒物質(zhì)的存在往往導致大量微生物死去，影響有機物、氨氮的去除效率;

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A/O工藝對石油化工廢水具有良好的處理效果，但在實際工程中往往會出現(xiàn)以下問題：受到進水水質(zhì)的影響較大，氨氮去除效果不理想;O段的水力停留時間難以控制。很多采用A/O工藝的石化廢水處理廠為了獲得較高的有機物去除效率，將O段水力停留時間設置的很長，有時長達30~40h。過長的停留時間會使微生物處于衰減相運行，污泥中的灰分較多，污泥的活性降低，聚凝性能變差。