瓦楞紙箱是一種應(yīng)用廣泛的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。以其優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器，成為運輸包裝的主力軍。它除了保護(hù)商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。而在瓦楞紙箱上光操作中，有必要嚴(yán)格承認(rèn)以下幾點，方可保證瓦楞紙箱防潮上光質(zhì)量合格：

　　1：油墨：需要留意涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時先涂一層底膠。

　　2：涂層厚度：上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，構(gòu)成單體基。這些單體基會經(jīng)過連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在相同功率光源的照耀下干燥時間相對長，一方面影響上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對削減，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

光源：UV照耀光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳)，光源的功率也要求安穩(wěn)。高壓燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才干保證涂料的固化速度小于0.5s。

紙張涂料不適合對容易浸透的紙張進(jìn)行加工，由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中，引起紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加速印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了防止浸透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進(jìn)行涂布，以避免上涂料時出現(xiàn)浸透現(xiàn)象

稀釋劑：上光油一般來說需運用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果(具體視涂膜量而定)。

黏連(未干透)：涂布太厚，應(yīng)下降黏度;燈功率缺乏或老化，應(yīng)替換UV燈使之到達(dá)額定功率。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

濕式印刷

這種印刷方式節(jié)約時間，紙張因變形小而套印準(zhǔn)確。但它的問題很多，比如容易引起背面蹭臟，印品色澤灰暗，墨量大或印刷面積大時，印后序色紙張走紙定位困難，影響套印的準(zhǔn)確性。如果有四色膠印機就沒有這些問題，用單、雙色膠印機只能靠經(jīng)驗來解決了。如何把濕式印刷進(jìn)行“時間縮水”，是我們探索的目標(biāo)。

方法一、檢查印刷紙張的待印狀態(tài)，濕度大或風(fēng)干變形的紙張不能使用，新進(jìn)的紙要進(jìn)行晾紙?zhí)幚砘蚨诜e一定的時間，以保證其與印刷車間的溫濕度平衡。斷切紙張要保證其邊沿齊整、光滑，確保紙張的走紙穩(wěn)定性；

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