山西才洪物貿(mào)有限公司:

山西才洪物貿(mào)有限公司是山西省鋼管行業(yè)中創(chuàng)立最早，規(guī)模最da、實力最強的企業(yè)之一，庫存常年保持萬噸以上，本公司是華北地區(qū)大型物資流通企專營各種規(guī)格無縫鋼管，特殊規(guī)格可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)，產(chǎn)品銷往全國。

打磨：不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備！

打磨部分概括來說有：三個工序：粗磨，半精磨，精磨；三個面：兩個側(cè)面一個棱邊；九個拋光機；二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)。

對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。

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周期軋管機屬連續(xù)分段縱軋工藝，即在1個機架上完成相當于連軋機多個機架的變形。更換規(guī)格時，只需要換1對軋輥而不是多對軋輥，生產(chǎn)組織十分靈活。 周期式軋管機主要優(yōu)點有： （1）變形量大。由于鍛軋結(jié)合，變形量大，周期軋管機上的減徑量可達140 mm?？梢杂娩撳V直接軋制無縫鋼管。在連鑄技術(shù)比較落后，不能連鑄圓坯的時代，可以不建開坯機組，而節(jié)約投資且成本較低。但當今，因連鑄圓坯的質(zhì)量完全能夠滿足軋管的要求，此優(yōu)勢已不復(fù)存在。 （2）延伸系數(shù)大。延伸系數(shù)可達10～20，組織、性能均勻，可以軋制一些要求較高的鋼管。 （3）軋制鋼種范圍廣。傳統(tǒng)的周期軋管機組由于采用水壓穿孔 周期軋管工藝，軋制鋼種范圍廣，一些不適合斜軋穿孔難以軋制的鋼種也能軋制。目前，一般取消水壓穿孔工序，而采用離心澆注坯直接軋制這類品種。 （4）壁厚變化范圍大。最da壁厚可達100 mm以上。 （5）可生產(chǎn)特殊形狀的無縫鋼管。如外方內(nèi)圓的方鉆桿、變直徑管，階梯形管等。 （6）軋出荒管長度較長?；墓荛L度可達35 m。

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鋼管熱處理的基本方法主要有退火、正火、淬火、回火及其組合形式。具體工藝制度的確定詳見本篇第七章熱處理工藝部分。 1 退火 　　　退火是將鋼管加熱到稍高或低于臨界溫度，保持一段時間（即保溫），然后緩慢冷卻的一種工藝過程。常見的退火工藝分類有：擴散退火、完全退火、等溫退火、球化退火、不完全退火、再結(jié)晶退火、消除應(yīng)力退火。 2 正火 　　　正火亦稱“?；保菍摷訜岬缴吓R界點（Ac3或Acm）以上40~60℃或更高的溫度，達到組織的完全奧氏體化和均勻化，然后出爐，并在自然流通的空氣中均勻冷卻的工藝過程。 　　　正火工藝與退火工藝相比具有冷卻速度快、材料組織細化，機械性能有所提高，生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高和成本低的特點。 .3 淬火 　　　淬火是將鋼件加熱到適宜的溫度，保溫，隨即快速冷卻（通常在水、油或空氣中冷卻），使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體組織的工藝方法。一般用以提高零件的硬度和強度，或改變其物理與化學(xué)性能（如導(dǎo)電性、磁性、抗蝕性等）。一般淬火的方法有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等幾種。 4 回火 　　　回火是將淬火后的鋼件加熱到臨界點Ac1以下的某一溫度，經(jīng)保溫后再冷卻到室溫的熱處理工藝。它是鋼件淬火后必須進行的工序，也是熱處理的最后一道工序?；鼗鸬哪康氖翘岣叽慊痄摰乃苄院晚g性，降低和消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織及工件的尺寸和形狀?；鼗鸷笠话闶遣捎每諝饫鋮s，但是，對顯示高溫回火脆性的合金鋼則采用快速冷卻。回火工藝可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

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管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的無縫鋼管郵102*5、 108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內(nèi)徑為（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近

于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在設(shè)計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設(shè)計圖紙中采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。