渣漿泵調(diào)試出現(xiàn)的問題

渣漿泵調(diào)試開始后，電機表面溫度高、電機電流達52A、底渣系統(tǒng)總用水量偏大的異常現(xiàn)象。尤其是調(diào)試爐底渣系統(tǒng)時正值夏季，渣漿泵電機表面溫度達110℃、軸承溫度也達95℃，這種惡劣工況已嚴重威脅到電機及底渣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，借助移動流量計發(fā)現(xiàn)渣漿泵的流量嚴重過負荷。
      渣漿泵過負荷運行不僅容易損壞電機、減少電機使用壽命、增加電力損耗，而且兩臺爐渣漿泵打至前池的水多出約100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大許多，灰渣泵轉(zhuǎn)速約660轉(zhuǎn)、電機電流約320A（設(shè)計工況轉(zhuǎn)速約550轉(zhuǎn)、電流約280A）。渣漿泵及灰渣泵轉(zhuǎn)速提高后不僅浪費大量能耗，而且管線內(nèi)流速過高加快了管線磨損，減少了管線的使用壽命，大量灰渣水排至灰場后又造成排污水的增加，加大了對環(huán)境的污染。
      底渣系統(tǒng)用水多后，不僅造成高、低壓泵（給底渣系統(tǒng)供水）出力加大增加能耗同時使系統(tǒng)整體補水量加大，增加循環(huán)水的使用量。其次應(yīng)關(guān)注礦漿池來料液位，嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行會嚴重影響渣漿泵過流部件使用壽命。循環(huán)水大量使用后又造成循環(huán)水池補水量增加、濃縮比降低。
      總而言之，由于渣漿泵用水過多且無法調(diào)節(jié)，不僅造成大量水資源浪費而且增加系統(tǒng)的能耗，威脅整個除灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，因此有必要對渣漿泵進行技改降低泵的流量使其穩(wěn)定運行且節(jié)能降耗。

嚴格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運行

嚴格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運行：
      1.偏大流量運行，會導(dǎo)致泵抽空振動、汽蝕性能變差，渣漿泵內(nèi)流速加大，出現(xiàn)脫流、斷流、沖刷加劇等不良現(xiàn)象，嚴重時會導(dǎo)致渣漿泵發(fā)生汽蝕而不能正常工作，使用壽命大大降低，和運行噪聲大、電動機超負荷甚至被燒毀等一系列問題。
      造成流量偏大的原因是由于選定的渣漿泵揚程遠高于管路的損失揚程，即安全富裕度過大。
      解決措施：可通過車削葉輪降低渣漿泵的工作轉(zhuǎn)速；另一方面可只精0確計算出設(shè)計工況點，要求渣漿泵選型者結(jié)合其產(chǎn)品自身特點增加適合的裕量，這樣可避免重復(fù)增加裕量。管路上加裝節(jié)流孔板或關(guān)小閥門以提高管路阻力。因為這種方法對閥門破壞嚴重且對節(jié)能不利，所以，這種方法不在特別情況下一般不用。
      2.偏小流量運行，會導(dǎo)致渣漿泵的出力不足，不僅不能及時排出所要求的漿體，還會加重葉輪入口處的磨損。更嚴重的是，當(dāng)流量小到渣漿泵的設(shè)計流量35%以下時，會發(fā)生斷軸現(xiàn)象。
      造成偏小流量原因：一是渣漿泵的揚程遠低于管路的損失揚程；二是吸入、輸出管路或葉輪等出現(xiàn)堵塞；三是管路內(nèi)部結(jié)垢或閥門未全部打開。
      解決措施：更換渣漿泵型以適應(yīng)管路阻力要求；清理系統(tǒng)內(nèi)的堵塞物；對管路除垢清洗，檢修閥門并使其全部開啟。

渣漿泵殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因

    根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。進行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力，能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質(zhì)量。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。