玻璃鋼纏繞設(shè)備型號

玻璃鋼纏繞設(shè)備（ 也被稱作連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線 ），玻璃鋼管道纏繞設(shè)備主要由由纏繞-供料-固化-支撐-防扭-切割-卸料等設(shè)備組成的一條龍式管道自動連續(xù)生產(chǎn)線。該種管道纏繞生產(chǎn)線技術(shù)工藝先進，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)規(guī)格齊全。纏繞玻璃鋼是玻璃鋼成型工藝中的一種，這種工藝方法與車床切削工件正好相反。由于可以在纏繞前對預(yù)浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進行檢測和篩選，因而可以較準(zhǔn)確地控制制品質(zhì)量。

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   纖維纏繞工藝是樹脂基復(fù)合材料制造工藝之一。纏繞的主要形式有三種環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。三種方法各有特點，濕法纏繞方式因其對設(shè)備的要求相對簡單和制造成本較低而應(yīng)用最為廣泛。

 維纏繞工藝是樹脂基復(fù)合材料的主要制造工藝之一。是一種在控制張力和預(yù)定線型的條件下，應(yīng)用專門的纏繞設(shè)備將連續(xù)纖維或布帶浸漬樹脂膠液后連續(xù)、均勻且有規(guī)律地纏繞在芯模或內(nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，成為一定形狀制品的復(fù)合材料成型方法。

纏繞工藝---濕法

    濕法

     濕法纏繞是將纖維經(jīng)集束、浸膠后，在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后再固化成型。濕法纏繞的設(shè)備比較簡單，但由于紗帶浸膠后立即纏繞，在纏繞過程中對制品含膠量不易控制和檢驗，同時膠液中的溶劑固化時易在制品中形成氣泡、孔隙等缺陷，纏繞時張力也不易控制。同時，工人在溶劑揮發(fā)氣氛和纖維短毛飛揚的環(huán)境中操作，勞動條件較差。d）操作工藝不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)樹脂及增強材料種類的不同，選擇適當(dāng)?shù)慕z、涂刷、滾壓角度等工藝方法。

玻璃鋼纏繞管道的修復(fù)方法

制品氣泡太多，其原因如下：

     a)趕壓氣泡不徹底，每一層鋪敷、纏繞都要用輥子反復(fù)滾壓，輥子應(yīng)做成環(huán)向鋸齒型或縱向槽型。

     b)樹脂粘度太大，在攪拌或涂刷時，帶入樹脂中的空氣泡不能被趕出。需要加入適量的稀釋劑。不飽和聚酯樹脂的稀釋劑為苯乙烯；環(huán)氧樹脂的稀釋劑可選用乙醇等非活性或甘油醚類的活性稀釋劑。樹脂和酚醛樹脂的稀釋劑為乙醇。

     c）增強材料選用不當(dāng)，應(yīng)重新考慮所用增強材料的種類。

     d）操作工藝不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)樹脂及增強材料種類的不同，選擇適當(dāng)?shù)慕z、涂刷、滾壓角度等工藝方法。