熱交換器壓降過大的原因

熱交換器壓降過大的原因： 1、運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多贓物進入熱交換器的內(nèi)部，由于熱交換器流道面積較窄，熱交換器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成牙口主要損失在此部位。 安裝熱交換器管束前，檢查確認密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反。可利用熱交換器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動葫蘆抽芯機與殼體進行軸向鎖緊。在管束到位后，應測量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護架。

換熱器高壓水沖洗清理方法

換熱器高壓水沖洗清理是利用高壓清洗泵打出的高壓水，通過清洗槍直接將高壓水射在需清洗部位，它的壓力調(diào)節(jié)范圍是0~100MPa，當結(jié)垢不太緊密是，可選擇壓力在40MPa左右，當結(jié)垢堅硬緊密時，還可以將高合金噴頭塞入管內(nèi)采用更高的壓力清洗，一般此方法主要用于清洗管殼式換熱器的管內(nèi)垢層，或者沖洗可抽出管束的換熱器的設(shè)備殼體及管束表面的結(jié)垢和異物，對于有污物、沉淀、結(jié)垢不緊密的其他換熱器，視設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，也可以用20~30MPa的高壓水沖洗管子。

要測量換熱器各部分存在腐蝕地方的厚度，比較嚴重的地方需在本次檢修中處理或下次檢修中處理，必須繪草圖詳細記錄或拍照記入設(shè)備檢修檔案。對于管內(nèi)及管板腐蝕或漏點部位，可采用渦流探傷查找，渦流探傷的原理是，用非磁性管子配上探頭插入高頻磁場內(nèi)，在管內(nèi)產(chǎn)生渦流。換熱器渦流的 或變化程度受金屬材料的材質(zhì)、成分、形狀、尺寸、管子減薄、傷痕等的影響。換熱器可抽芯檢查，確定管子外部和筒體的腐蝕情況。管板的檢查，非鐵磁性管板可用著色探傷檢查表面微裂紋和氣孔等缺陷，碳鋼管板除可用著色探傷外，還可用空氣、氮氣，有的甚至可用氮來檢查，其方法是用橡膠塞子塞好管子一端，用肥皂水和發(fā)泡劑或用PH試紙放在管子另一端，就可檢查出有泄漏的管子。試驗壓力要控制在0.3MPa以下。

板式換熱器內(nèi)漏怎么辦?

板式換熱器內(nèi)漏怎么辦

內(nèi)漏其實就是指換熱器設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因而導致的高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏的一種現(xiàn)象，一般情況下，發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象的時候都十分的不易被發(fā)現(xiàn)。導致板式換熱器發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象的原因主要包括板片穿孔、裂紋和被腐蝕等。想要發(fā)現(xiàn)這種滲漏現(xiàn)象，就必須要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的變化中來進行判斷，板式換熱器廠家對內(nèi)漏的停機檢查辦法如下：

1、將板式換熱器拆開，將板片表面的污垢清除干凈，擦干之后再將換熱器重新組裝起來，在一側(cè)進行壓力為0.2-0.3MPa的水壓實驗，待另一側(cè)流出水之后即停止實驗，打開板式換熱器，仔細觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片則為有孔或者是有裂紋的板片。

2、在現(xiàn)場還可以使用透光、著色的檢查方式，查出廢板片，凡是檢查出來的廢板片和墊片都必須要進行更換，然后再重新組裝之后再進行使用。

冷凝器管板焊縫滲漏后,利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱換熱器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。換熱設(shè)備在生產(chǎn)過程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，而修復完時間要一段時間，且修復后使用幾個月管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，使人力、物力、財力造成浪費。