自動包膠機(jī)規(guī)格：

1、設(shè)備尺寸：長430x 寬300x 高260mm（包膠輪支架長度130mm）、約重25KG

2、膠布內(nèi)圈34mm及77mm均適用；

3、兩軸式包膠布，膠布軸心距離自25-85mm均可調(diào)整；

4、主要部份采用S45C鋼材料

5、其他A3鋼電鍍硬鉻

自動包膠機(jī)功能：

1、任何立式、臥式變壓器皆可包膠，且更換品種簡易、迅速，適合多樣作業(yè)。

2、粘膠布位置可微調(diào)。

3、包膠圈數(shù)可任意設(shè)定，（速度可任意調(diào)整）

4、機(jī)體具備：手動及自動功能

包膠機(jī)的操作流程

如今，在這個(gè)自動化設(shè)備的發(fā)展，越來越先進(jìn)的時(shí)候，我們的機(jī)械行業(yè)也不列外，有著先進(jìn)的技術(shù)，創(chuàng)造出完i美的價(jià)值，東莞包膠機(jī)就是其中的一個(gè)，那么它的操作流程又有哪些？下面讓小編來為大家介紹。

 1. 開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部機(jī)組的潤滑、傳動、電器控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。

 2. 按產(chǎn)品要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)好，防止塑料層厚度偏差過大。

 3. 要提前2-3小時(shí)啟動加溫系統(tǒng)，按塑料要求調(diào)好各段溫度。

4. 生產(chǎn)前要按工藝及生產(chǎn)計(jì)劃單檢查半成品的質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。

5. 按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備合適的生產(chǎn)用線盤。

6. 準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動，牽引轉(zhuǎn)速、放線收排線轉(zhuǎn)動，加溫控制系統(tǒng)，各部電氣開關(guān)，上下水流通等情況，確認(rèn)無誤后開車生產(chǎn)。

7. 把合格的塑料加入漏斗內(nèi)，打開插板，啟動螺桿繼續(xù)跑膠，注意進(jìn)料情況，觀察電流表和電壓表指針的指示。

8. 塑料擠出后，待塑料差不多塑化好時(shí)，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)均勻。

9. 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后的質(zhì)量。

10. 一切正常后，穿頭引線，起動牽引，按工藝規(guī)定的塑料厚度要求，調(diào)節(jié)好螺桿與牽引速度，使鐵線通過牽引后在帶收排線架的線盤上整齊排好。

自動包膠機(jī)工作時(shí)所需注意事項(xiàng)

　　1、膠點(diǎn)針頭大?。涸趯?shí)際工作中自動點(diǎn)膠機(jī)的針頭不是通用的，針對大小不同的焊盤要選用不同的針頭，一般使用針頭的時(shí)候針頭直徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的二分之一，更換不同針頭的時(shí)候有些針頭會有一定的波動，所以在每次開始使用的時(shí)候都要將針頭與PCB的距離校準(zhǔn)，以提高點(diǎn)膠的精i確度。

　　2、控制膠點(diǎn)量：以往人工進(jìn)行點(diǎn)膠很難控制點(diǎn)膠量的大小，一不小心就點(diǎn)多了，既造成了浪費(fèi)又增加了工作量。根據(jù)科學(xué)調(diào)查和以往經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)的直徑應(yīng)為到焊盤距離的一半大小，貼片后膠點(diǎn)的直徑為膠點(diǎn)直徑的一點(diǎn)五倍，這樣才能保證有充足的膠水粘貼元件還能避免過多的膠水溢出浸染焊盤，保證質(zhì)量、減少成本。

　　3、溫度和濕度：使用自動點(diǎn)膠機(jī)的時(shí)候還要控制好膠水的溫度，因?yàn)槟z水的溫度直接影響膠水的粘合度，同時(shí)還要保持室內(nèi)溫度適應(yīng)，要不然溫度過低會影響膠水的溫度，使膠點(diǎn)變小出現(xiàn)拉絲的狀況，還有可能導(dǎo)致膠點(diǎn)量變化，室內(nèi)的濕度也不宜過小，濕度小膠水易變干，影響粘合度。