東研：砂磨機研磨效率解析

砂磨機研磨效率解析

砂磨機是目前物料適應(yīng)性廣、先進、的研磨設(shè)備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。今天就來看一下在實際生產(chǎn)中，我們該如何掌控砂磨機的研磨效率。

一、影響研磨效率的因素

砂磨機在實際生產(chǎn)過程中，使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對研磨效率有著重要影響。影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結(jié)構(gòu)；2.能量密度；3.轉(zhuǎn)速匹配的線速度；4.磨腔內(nèi)磨介間的速度梯度；5.磨介在磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán)，無死角；轉(zhuǎn)子與定子的間距狹小，轉(zhuǎn)子上槽形口引發(fā)物料與由離心力分離出來的研磨介質(zhì)強力的湍流運動，產(chǎn)生有效的預(yù)分散作用。6.磨介的大小、圓度、比重；7.物料粒徑與磨介直徑的比例；8.冷卻水溫度，研磨腔體內(nèi)溫度；9.攪拌轉(zhuǎn)子和筒體材質(zhì)；10.研磨介質(zhì)填充量........

砂磨機中研磨介質(zhì)使用要點

立式砂磨機主機振動進料是否太快；研磨介質(zhì)是否太少；三角帶是否太緊；分散軸徑向跳動是否過大；分散盤，平衡輪是否過度磨損。立式砂磨機進料泵吸不進料管道是否漏氣；進料管是否堵塞；進料泵是否嚴重磨損；再根據(jù)砂磨機的型號按要求加入一定量的研磨介質(zhì)，啟動立式砂磨機前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。進料管是否太長，曲度太??；物料粘度是否太高。立式砂磨機生產(chǎn)能力下降分散盤是否已過度磨損；研磨是否大量破啐。研磨介質(zhì)是否太??；砂磨機的介質(zhì)及其裝填量砂磨機可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質(zhì)，每一種介質(zhì)采用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事先進行清洗，篩選。

研磨時采用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細度和粘度來進行選擇。原則就是：物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細，介質(zhì)粒徑越細且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。

臥式砂磨機研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應(yīng)裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。砂磨機介質(zhì)裝量的注意點生產(chǎn)中若溫度過高，就應(yīng)減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質(zhì)以提率。涂料生產(chǎn)過程中通常采用預(yù)分散該道工序以混合為主，并起一定的分散作用。

一般砂磨機的安全使用方法

砂磨機運轉(zhuǎn)中一旦呈現(xiàn)“冒”，應(yīng)立即停機清洗篩網(wǎng)。不然，顏料漿有可能侵入主軸軸承，這將導(dǎo)致軸承磨損，顏料漿流出汗暢，進漿泵出口壓力會升高，也會能夠損壞進料泵。

在砂磨筒體內(nèi)沒有物料和研磨介質(zhì)時，禁止發(fā)動。

用水或其它低黏度溶劑清洗筒體時，中能細微地、間歇地滾動主軸，避免損壞部件。

砂磨機用砂應(yīng)定期清洗和過篩。應(yīng)及時彌補新砂。新砂一定要過篩鏟除雜物后才能運用