鉚接機的使用

     旋鉚機冷碾鉚接法：就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法和徑向鉚接法 。擺碾鉚接法：就是鉚頭對工件首先進行點接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行360度的輾壓，使工件表面瞬時變形而產(chǎn)生鉚合的效果。而徑向鉚接法則是對中心點加壓然后使金屬向四周變形碾壓 。在旋鉚工件時，擺輾式的穩(wěn)定性能好，工件不會出現(xiàn)徑向式的抖動，而影響加工質(zhì)量.特別是在圓弧形鉚合時，使用擺輾式鉚合時，工件基本上不用手去接觸工件，便能完成鉚合工作。旋鉚機標配的夾頭有：通用的規(guī)格有3°和5°的，特殊規(guī)格可以根據(jù)工藝需求定制。氣液增壓壓鉚機也叫做氣液增力壓力機、氣液增壓機，是采用氣液增壓技術(shù)來實現(xiàn)壓力鉚接功能的壓力設(shè)備。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。

數(shù)控鉚接機

   數(shù)控鉚接機在加工的原理上實現(xiàn)一種鉚接方式，數(shù)控鉚接機對鉚接對象適應(yīng)性強，工作，對鉚接零件的精度很高，全數(shù)字化控制，基本采用一鍵式啟動程序完成零件的鉚接。數(shù)控鉚接機一般分三個方向，左、右方向一般稱為X軸，前、后方向一般稱為Y軸方向，上、下方向（帶有鉚接動力裝置）一般稱為Z軸，這就是俗稱的三軸數(shù)控，根據(jù)零件的不同可選X軸加Y軸，或只用X軸、Y軸、Z軸作為鉚接軸向，一般都需選用?，F(xiàn)代企業(yè)對鉚接工藝要求越來越嚴格，從而對數(shù)控鉚接設(shè)備的重復精度要求越來越高，因而在控制部分加裝高精絲桿、直線導軌和伺服電機，保證X、Y軸運動的精度，Z軸鉚接深度的一致性。數(shù)控鉚接機一般選用較為成熟的控制系統(tǒng)，比如華中數(shù)控系統(tǒng)，這類系統(tǒng)可實現(xiàn)手動對點，用脈沖式手持裝置將X、Y、Z軸位移動到鉚點上方，確定坐標位置并在系統(tǒng)中加以記錄，完成所有鉚點輸入坐標值后，進行Z軸鉚接進給量的修改，從而實現(xiàn)鉚釘鉚接后的大小、高低甚至外觀形狀一致性很高。這樣不但大大提高了工作效率，節(jié)省了人力，也讓突顯了數(shù)控鉚接機的明顯優(yōu)勢。它是一種冷成形工藝，鉚桿中心線與主軸中心線的夾角一般是3至6度，鉚接的時候，對鉚釘?shù)囊徊糠謪^(qū)域施加軸向力，該鉚釘根據(jù)鉚桿的設(shè)計樣式使得鉚釘頭部材料發(fā)生移動，將鉚釘?shù)牟牧险归_為期望的形狀。

鉚螺母

 采用氣液增力缸作為驅(qū)動裝置，依用戶要求可配備全自動送料系統(tǒng)。氣液增力缸獨特的軟到位技術(shù)及增力缸自適應(yīng)技術(shù)，保證壓裝螺母螺柱與工件的充分鑲嵌，可靠性極高。

     壓鉚螺母又叫鉚螺母，自扣緊螺母，是應(yīng)用于薄板或鈑金上的一種螺母，外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導向槽。可以按照客戶的需求定制鉚桿，另外可以根據(jù)客戶需求，配置2種測量模式的鉚接控制系統(tǒng)。其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔也，一般而方預(yù)置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。壓鉚螺母從材質(zhì)上分為快削鋼壓鉚螺母S型，不銹鋼壓鉚螺母CLS型，不銹鐵壓鉚螺母SP型及銅、鋁壓鉚螺母CLA型，分別應(yīng)于不同的使用環(huán)環(huán)境。

自沖鉚

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。自沖鉚(自刺穿鉚接，鎖鉚，SPR-Self Piercing Riveting,自沖鉚槍,自沖鉚鉗,自沖鉚設(shè)備)技術(shù)早是從1995年開始研究的。該設(shè)備采用電動與氣動、液壓相結(jié)合的原理，完成各種所需形式的鉚接。主要目的是為了要提高汽車的經(jīng)濟性，使車身輕量化，而車身輕量化很重要的措施是引入新材質(zhì)，如，鍍層薄鋼板、鋁、強化塑料、復合材料等等；而這些新材質(zhì)的連接使用“點焊”就無能為力了。自沖鉚接機技術(shù)具 有可以連接不同材質(zhì)，高耐疲勞性，良好的密封效果和防滲透功能，易于實現(xiàn)機械化，能耗小，使用場地小，無污染等優(yōu)點。目前自沖鉚接機主要是母線槽自沖鉚接機，鋁單板自沖鉚接機，鋁合金車身自沖鉚接機，輕鋼龍骨自沖鉚接機。