經濟型掘進機械：鑿巖機

鑿巖機一種簡單、輕便、經濟掘進機械，石材荒料開采重要機器，屬于沖擊設備，同時又需油、水氣多種輔助介質配合使用，一方面這對設備工作可靠性、安全性提出了較高要求；另一方面，也給設備操作維護帶來一定困難。

科學使用維護鑿巖機，不僅對保證安全生產、杜絕惡劣事故發(fā)生具有重要意義，而且對提高設備使用性能、工作壽命、生產效率具有重要意義。

國內高溫釬焊金剛石工具的研究狀況：

在國內外釬焊金剛石研究的基礎上，專家采用真空爐（真空度為0.2Pa）內高溫釬焊的方法，以NiCr13P9合金為釬料，配以少量Cr粉，在高溫（950℃）加壓（4.9MPa）的條件下進行釬焊，從而實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結合。

砂帶除了基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色和應用材料七個基本屬性外，愛銳網根據(jù)砂帶的規(guī)格，特別添加了砂帶類型、接頭類型屬性字段。

釬焊技術提高金剛石工具壽命與加工效率

釬焊技術可實現(xiàn)金剛石、結合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學冶金結合，具有較高的結合強度。砂盤卷有8個屬性，分別為直徑、基體類型、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、顏色和應用材料。由于界面上的結合強度高，所以僅需很薄的結合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其高度可達70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。

刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

電鍍金剛石鋸片影響因素

制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。

另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。