對磨輪與八爪魚：

這兩種產(chǎn)品在舊式拋光線上仍然存在，由于存在使用成本高、調機與維修難度大等問題，逐步被滾刀和磨邊輪所取代。對磨輪是由一對刀頭旋向相反的磨輪，相對旋轉來完成磚坯兩邊的磨削而得名。由于對磨輪的磨邊規(guī)整度欠佳，所以一般用在前磨邊，目前已使用。

八爪魚是因為主機上行星式安裝有八個金剛石磨輪而得名。主機帶動八個磨輪公轉的同時，磨輪還作自轉運動，來完成對磚坯的刮削。其優(yōu)點是：刮削平整度好，刀痕細；磨輪不因磚坯變形而變形，可徹底消耗完不必更換翻修。

切削工具的抗沖擊韌性

PDC作為切削工具，被廣泛地應用于油氣鉆井作業(yè)中。在鉆井過程中，由于軸向力和水平切削力的聯(lián)合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機振動等因素的影響，使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。

PDC抗沖擊性能反映了復合片的韌性和粘結強度，是一綜合性指標，也是決定其使用效果好壞的關鍵所在。在20世紀80~90年代中期，復合片的抗沖擊韌性為100~200J，國外為200~300J。因此，在金剛石鋸片的制造制造過程，要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。20世紀90年代中期至現(xiàn)在，抗沖擊韌性為200~400J，國外大于400J。

金剛石砂輪的測試規(guī)范標準的缺點

用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標準，即使不能完全規(guī)范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。用花崗巖更加符合應用范疇。

但它們的缺點也是很明顯的:只對復合片局部測試，不能判斷整個復合片的質量;只能判斷復合片的耐磨性能優(yōu)劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實驗。

國內通過6面頂合成出來的復合片一開始是采用工具磨床進行磨耗比測定，但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進行測試方法和標準的研究，得到了現(xiàn)在普遍使用的磨耗比測定儀和測定方法。實現(xiàn)金剛石的表面金屬化瑞士AKChattopadhyay等用火焰噴鍍法把釬料合金鍍于工具鋼基體上，并將金剛石（不包衣）布排于焊料層面上，然后在1080℃、保護下感應釬焊30秒來實現(xiàn)金剛石與鋼基體結合。這種檢測方法自動化程度高、檢測，且可大大降低勞動強度。

目前還有一種測試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復合片進行綜合測試，這幾種方法綜合使用可對復合片金剛石層的耐磨性能做出準確的判斷，不僅可判斷復合片質量的優(yōu)劣，還能給出復合片金剛石層耐磨性能優(yōu)劣的原因及改進方法，這種方法還未普遍使用?；w創(chuàng)新和結構優(yōu)化隨著石材用量的不斷增大和人類環(huán)保意識的逐步增強，金剛石圓鋸片鋸切技術正朝著提高鋸切效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約石材資源、減少環(huán)境污染等方向發(fā)展，其中一個重要的技術趨勢就是基體創(chuàng)新和結構優(yōu)化。