電火花加工加工基本原理

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電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求。

工件與工具電極分別連接到脈沖電源的兩個不同極性的電極上。

工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

電火花加工優(yōu)點

適合于用傳統(tǒng)機械加工方法難以加工的材料加工，表現(xiàn)出“以柔克剛”的特點。因為材料的去除是靠放電熱蝕作用實現(xiàn)的，材料的加工性主要取決于材料的熱學性質(zhì)，如熔點、比熱容、導熱系數(shù)（熱導率）等，幾乎與其硬度、韌性等力學性能無關(guān)。工具電極材料不必比工件硬，所以電極制造相對比較容易。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。

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加工表面不平整

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不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。

亞光表面加工-----難度系數(shù)大，推薦加工至VDI14，更精細的加工表面對各方面的條件有苛刻要求。

優(yōu)先權(quán)-----標準優(yōu)先權(quán)的表面效果一般優(yōu)于低損耗優(yōu)先權(quán)。

多個工件加工

多個工件如何加工-----多個工件應使用相對零件功能，將每個工件設成一個相對零點，則記憶了每個工件當前的機械坐標值，程序中可任意調(diào)取這些相對零點，為了實現(xiàn)多個工件的連續(xù)加工，應將這些工件設置處于同一托盤上。

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