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如何根據(jù)現(xiàn)象調(diào)整參數(shù)呢,以下簡單介紹切割不銹鋼和碳鋼時會遇到的狀態(tài)及解決方法。
以不銹鋼掛渣為例。5、使用前先要檢查,咬頭,墊片,齒間堵塞,磨損狀態(tài)及其它異?,F(xiàn)象,檢查后再使用。掛渣類型有多種,如只拐角掛渣可先考慮拐角倒圓,參數(shù)方面可以降低焦點、加大氣壓等;如整體掛硬渣,需要降低焦點、加大氣壓、加大割嘴,但焦點過低或氣壓過大會導(dǎo)致斷面分層和面粗糙;如整體掛顆粒狀的軟渣,可適當(dāng)增加切割速度或降低切割功率。
切割不銹鋼還可能會遇到:切割快結(jié)束的一面掛渣,可以檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。
切割碳鋼一般會遇到薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。一般而言1000W激光器可以把不超過4mm碳鋼切的光亮,2000W是6mm、3000W是8mm。
想要把斷面切的光亮首先得板材好表面無銹無漆無氧化皮,其次氧氣純度得高至少99.5%以上,在切割上需要注意的有:用小割嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大。
想要厚板切割斷面質(zhì)量好,首先得保證板材和氣體純度其次就是割嘴的選用,孔徑越大斷面質(zhì)量會越好,但同時斷面錐度會更大。
切割速度的影響
激光切割加工中,切割速度對切割材料的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響,理想中的切割速度會使切割面呈現(xiàn)比較平穩(wěn)的線條,且材料下部不會出現(xiàn)熔渣。鏈?zhǔn)街悄芴嵘龣C具有懸浮模式,在此功能下可自由無阻力的提升或下降工件,定位。當(dāng)輔助氣體氣壓和激光功率一定時,切割速度與切縫寬度呈現(xiàn)出一種非線性的反比關(guān)系,當(dāng)切割速度比較慢時,激光能量在切縫的作用時間延長,從而導(dǎo)致切縫寬度增大,當(dāng)速度過慢時,激光束作用時間太長,工件的上切縫和下切縫相差就會很大,切割的質(zhì)量下降,生產(chǎn)效率也將大大降低。隨著切割速度的升高,激光束能量在工件上的作用時間變短,這樣便使得熱擴散和熱傳導(dǎo)效應(yīng)變小,從而切縫的寬度也相應(yīng)變小。當(dāng)速度過快時,被切割的工件材料就會由于切割熱量輸入的不足出現(xiàn)切不透的情況,這種現(xiàn)象屬于不完全切割,并且熔化的材料不能及時被吹掉,這些熔融物將會使切縫重新焊接。
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典型的表面與夾具的接觸狀態(tài),被把持物的形狀、尺寸多種多樣,但從把持的觀點出發(fā),能夠?qū)⒈话殉植课坏男螤罘譃閳A柱
形、正方柱形、板形、球形、圓錐形等5種典型表面。 各種夾具抓住這5種典型表面時的接觸狀態(tài)各不相同,根據(jù)此時的接觸狀態(tài)不同
對不同形狀和數(shù)量的夾具及其夾持功能進行分析比較,可以從中選擇合理的指形和夾具個數(shù)。