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送紙輪的壓力不得增加:紙板不能在送紙輪上被壓碎，因此送紙輪之間的間隙調(diào)整必須控制在紙板厚度的-0.4毫米。如果紙板太重，它會(huì)塌陷，導(dǎo)致印刷壓力增加。新型化學(xué)添加劑的選擇:在納米硅基氧化物在涂料配方中的應(yīng)用研究中，作者發(fā)現(xiàn)納米硅基氧化物由于其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，在減少涂料發(fā)黃方面具有明顯的潛力。因此，進(jìn)紙單元必須得到良好控制。如果印版壓力也很高，印刷壓力也很高，就會(huì)出現(xiàn)印刷糊和字跡不清等現(xiàn)象。

墨水:讓墨水更好地滲入紙張。

導(dǎo)致紙板出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，是因?yàn)楸砻婕垙垙埩Σ痪鶆?，?dāng)紙板張力緊張時(shí)，吸墨性差。對(duì)涂布紙板泛黃及其機(jī)理的研究，找出泛黃的各種因素以及穩(wěn)定白度的措施和方法越來(lái)越受到重視。因此，鑒于紙張問(wèn)題，有必要增加油墨的調(diào)色劑含量，降低油墨的粘度，并減少油墨量。此外，在油墨中加入滲透劑以提高油墨的滲透性，使油墨更好地滲透到紙張中，從而解決了這一問(wèn)題。

4.l、在解決涂布白板紙泛黃問(wèn)題的生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，影響泛黃的主要因素是涂布原紙、熒光增白劑、混色顏料和粘合劑。改善原紙生產(chǎn)工藝條件，選擇熒光增白劑和彩色顏料，調(diào)整佳用量；科學(xué)確定膠粘劑的佳組合可以有效降低涂布紙板的黃變。

4.2。選擇新的化學(xué)添加劑，如納米硅基氧化物、紫外線吸收劑和化學(xué)，也將減少涂布白板紙的泛黃。

4.3。加強(qiáng)涂布白板紙的生產(chǎn)控制，防止包裝和儲(chǔ)存條件各方面的問(wèn)題，也是解決涂布白板紙黃變的有利途徑。

所涉及的所有過(guò)程都得到控制，操作得到標(biāo)準(zhǔn)化和合理化。那么我們的涂布白卡紙也是高質(zhì)量的。當(dāng)然，包裝盒的彩盒也很高。這些害羞讓每個(gè)人都在一起工作。

大多數(shù)瓦楞紙板用于生產(chǎn)運(yùn)輸包裝。簡(jiǎn)單的模式對(duì)于這樣的包就足夠了，它們主要用于識(shí)別和簡(jiǎn)單的介紹。柔版印刷中使用的油墨，無(wú)論是水基的還是溶劑基的，都應(yīng)該具有油墨輸送循環(huán)系統(tǒng)，以使油墨能夠在印刷過(guò)程中被回收并保持適當(dāng)?shù)恼扯?。運(yùn)輸包裝的印刷圖案由1 ~ 3個(gè)彩色線條組成，通常包括一個(gè)公司標(biāo)志和一個(gè)條形碼。約6%的瓦楞紙板用于銷售點(diǎn)展示和零售包裝領(lǐng)域，這要求高印刷質(zhì)量，通常包括四色屏幕線圖像。

后打印

直接在瓦楞紙板上印刷被稱為后印刷。大多數(shù)印刷瓦楞紙板包裝都是以這種方式生產(chǎn)的，并且使用柔版印刷和水性油墨。一些柔性版印刷機(jī)使用圓壓紙滾筒印刷，并且使用壓紙滾筒而不是壓印滾筒。柔性版印刷是經(jīng)濟(jì)有效的，因?yàn)樗浅＿m合不同印刷號(hào)碼的活動(dòng)部件，并且可以用于在任何厚度的紙板上進(jìn)行1-8色印刷(顏色數(shù)量取決于打印機(jī))。當(dāng)直接在瓦楞紙板上印刷時(shí)，由于印刷壓力過(guò)大會(huì)壓碎瓦楞紙板并損壞其強(qiáng)度，必須達(dá)到以下平衡:使用足夠的壓力來(lái)有效地轉(zhuǎn)移油墨，并將針(指油墨不能適當(dāng)潤(rùn)濕基材表面和珠狀露水的現(xiàn)象)的發(fā)生率降低到低限度；同時(shí)，壓力不足以損壞紙板結(jié)構(gòu)。