山西催化燃燒廠家-布袋除塵設(shè)備-選擇國(guó)凱盛除塵設(shè)備

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催化燃燒裝置中的催化劑失活原因有哪些呢？

催化劑表面結(jié)炭

在實(shí)驗(yàn)室中通常采用模型反應(yīng)來(lái)評(píng)價(jià)催化劑性能，也可以采用混合溶劑來(lái)測(cè)試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實(shí)際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點(diǎn)的，低沸點(diǎn)，揮發(fā)性有機(jī)物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點(diǎn)有機(jī)物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設(shè)計(jì)中，要添加阻止催化劑表面結(jié)炭的元素，以提高催化的使用壽命。對(duì)于高漆霧的有機(jī)廢氣，在催化床前段應(yīng)增加除漆霧設(shè)備。

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廢氣處理設(shè)備的主要類(lèi)型是什么?

PP噴霧塔廢氣處理設(shè)備

噴霧塔的工作原理：當(dāng)氣體從塔體下的入口進(jìn)入凈化塔切向，然后通過(guò)均勻流動(dòng)段均勻上升到 級(jí)填料吸收段，填料表面，氣相中的酸性物質(zhì)與液相中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，未被完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升到 級(jí)噴霧段。在噴霧段，吸收液以較高的速度從均勻分布的噴嘴中噴射出來(lái)，形成無(wú)數(shù)與氣體完全混合的細(xì)小液滴，并繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級(jí)填料段，噴霧段與 級(jí)進(jìn)行相似的吸收過(guò)程。

當(dāng)?shù)诙A段的密度與 階段的密度不同時(shí)，吸收的酸性氣體的濃度范圍也不同，噴霧壓力也不同。噴霧段與填料段的接觸過(guò)程也是材料的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。通過(guò)控制空塔的流量和儲(chǔ)存時(shí)間，保證了整個(gè)過(guò)程的完整和穩(wěn)定。對(duì)于一些化學(xué)活性較差的酸性氣體，需要在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔的上面部分是去霧段，除去氣體中吸收的液滴，處理后的潔凈空氣從凈化塔的上排氣管進(jìn)入大氣。

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光氧催化設(shè)備批發(fā)

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有機(jī)廢氣焚燒溫度如果超過(guò)800℃，廢氣將會(huì)完全分解成CO2和H2O，但是在高溫狀態(tài)下，設(shè) 備容易變形，熱量損耗高，設(shè)備損耗大。在使用gui金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反應(yīng) 時(shí)，能夠?qū)⒂袡C(jī)廢氣催化氧化反應(yīng)溫度從800℃降低到250℃左右，同時(shí)發(fā)出大量熱能。

先打開(kāi)催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來(lái)的有ji溶劑再經(jīng)加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應(yīng)溫度，再進(jìn)入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機(jī)廢氣氧化分解并釋放大量熱，在理想條件下催化反應(yīng)溫度可達(dá)到500～550℃，熱氣流過(guò)上層的熱交換器將熱量釋放給剛進(jìn)入催化床的脫附氣流，使其達(dá)到催化反應(yīng)溫度，這時(shí)可以關(guān)閉電加熱裝置，實(shí)現(xiàn)熱平衡，節(jié)約了能源。