含塵氣體從設(shè)備頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備后，高速通過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)節(jié)螺桿向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力去除粗顆粒粉塵；有效控制進(jìn)入電場的初始粉塵濃度。然后，氣體通過下部灰斗進(jìn)入電場。由于下灰斗的截面積比內(nèi)管截面積大幾倍，根據(jù)不變的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩原理，徑向和軸向風(fēng)速急劇減小，產(chǎn)生一個(gè)零速接口，使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降在下灰中。料斗，降低進(jìn)入電場的粉塵濃度。電除塵器是在電除塵器和粉塵源控制方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是解決粉塵散落點(diǎn)小問題的新途徑。低濃度含塵氣體通過電收塵在正負(fù)極板上凝結(jié)。收集的粉塵經(jīng)氣鎖排灰裝置清灰振動(dòng)后運(yùn)走。為了防止內(nèi)管產(chǎn)生旋風(fēng)和電場板振動(dòng)后，在下灰斗內(nèi)形成的二次粉塵專門設(shè)置隔離錐。適用范圍：水泥、化肥等行業(yè)，各種粉碎機(jī)、破碎點(diǎn)落料口、包裝機(jī)和烘干機(jī)，以及各種類似分散源處理。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。一、含塵氣體溫度過高，布袋除塵器系統(tǒng)若未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進(jìn)入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，則發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

進(jìn)入電捕內(nèi)的檢查項(xiàng)目： 　　

1、罩瓷瓶內(nèi)部結(jié)焦情況，即時(shí)清理保持清潔。 　　

2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會(huì)使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時(shí)處理或更換電暈線。 　　

3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時(shí)處理。 　　

4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。 　　

5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時(shí)處理。 　　

6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時(shí)予以處理。

催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)工作過程主要?jiǎng)澐譃槿N狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運(yùn)行和燃燒停止。燃燒運(yùn)行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時(shí)的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%～11%之間;在的燃燒條件之下，燃/空比為6%時(shí)，能實(shí)現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以熱效率，同時(shí)又能取得較好的排放效果。機(jī)械式濕電陽極管效果是盡量減少凈煙氣中水霧的含量，但僅對40微米以上的大液滴有比較好的去掉效果，微細(xì)霧滴在煙囪壁出現(xiàn)冷凝液，更加重腐蝕效果。燃燒起動(dòng)過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。