一般靜電除塵器處于負壓操作，易從外部漏入冷空氣，將導致煙氣變化、粉塵比電阻增大、收塵效率下降，故可從外部觀察檢查門、伸縮節(jié)、灰斗及下面排灰鏈式輸送機等是否有明顯的漏風處，并做好巡檢記錄。

 振打：振打裝置可及時清除積灰，以提高收塵性能，故應檢查振打裝置的運行情況，包括側面的陽極及分布板振打電機運行是否正常、減速機負載端連軸是否隨電機一并轉動、頂部陰極振打的凸輪提升機構是否存在銜接問題、當滑架和提升桿自由落下時轉動是否靈活等。伴著人們對環(huán)保認識的不斷提高，很多新型的鍋爐不斷的出現(xiàn)，而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵器，這樣在環(huán)境保護中起到了非常好的效果。根據(jù)上述情況應酌情處理，并做好相關記錄。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。當焦油含量較高時，電暈絲的污染更為嚴重，并且由于局部附著的焦油量較多等原因，空間荷電效應會造成電壓局部升高，直至擊穿后斷裂，其斷口呈不規(guī)則鋸齒狀。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

若二次電流大、二次電壓升高便閃絡，只能在較低電壓或接近零電壓運行(可從電氣負載減少方面考慮)，可能是陽極板、陰極線之間的間距變小或短路，如：陰極線彎曲、斷線，殘留段翹起；陽極板變形；陽極膜上部支持梁固定于塔壁上，下部的支持梁經(jīng)過兩頭的調理機構來調理其高度，以完成對陽極膜的張緊。灰斗積灰過多，粉塵堆積至陰極框架；陰極振打絕緣瓷瓶破損，對地短路；頂部石英套管出現(xiàn)裂縫或因內(nèi)壁冷凝結露；高壓電纜頭終端絕緣油滲漏或擊穿短路。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

一、含塵氣體溫度過高，布袋除塵器系統(tǒng)若未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，則發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結露，增加了粉塵的濕度和粘性。

此時，應對管道和布袋除塵器設備采取保溫絕熱措施，或者對排除氣體進行預降溫.

二、布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。

對于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵布袋應選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾袋表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)極低、可以防止不粘布袋。

三、布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速過高，若布袋除塵器系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速值偏高，則都會導致濾袋壓差的升高。

應當減小布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，使濾料過濾風速降低。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。由于下灰斗的截面積比內(nèi)管截面積大幾倍，根據(jù)不變的轉動力矩原理，徑向和軸向風速急劇減小，產(chǎn)生一個零速接口，使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降在下灰中。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

發(fā)生電捕焦油器工作電壓升不到規(guī)定值這種現(xiàn)象的原因較多，其主要原因是兩極間形成不了等梯度電場，造成部分區(qū)域局部擊穿，致使電壓升不到規(guī)定的要求，具體表現(xiàn)在如下四個方面。

（1）電暈線不直。在制造和安裝調試過程中，沒有嚴格按設計要求的直線度公差進行校直。

（2）沉淀極不直。其原因與前條類同。

（3）煤氣經(jīng)再分布板時流速過大，使電暈絲產(chǎn)生搖晃而形不成穩(wěn)定的電場。

（4）供電系統(tǒng)或硅整流系統(tǒng)存在問題。

為避免以上現(xiàn)象的產(chǎn)生，除在制造、運輸和安裝過程中嚴格按設計要求驗收外，還必須將問題解決在空氣負載試電階段，正式投產(chǎn)時才不會出現(xiàn)電壓升不到額定值的問題。